塑膠模（mó）具五個環節 
　　第一、有（yǒu）效管理的進行產（chǎn）品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔（dàng）管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全（quán）麵性，圖（tú）紙版本（běn）的一致性;使到圖紙（zhǐ）能達到（dào）共享和的查詢利用。可以建立（lì）完整的文件管理計算機數據庫，將設（shè）計部門積累的設計圖紙、散落的、將（jiāng）以前分（fèn）散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖（tú）紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現（xiàn）和及時糾正，造成模具（jù）要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周（zhōu）期，影響納期（qī）。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
　　第三、每（měi）套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準（zhǔn）確（què）的（de）模具結構（gòu）設計、高效（xiào）的模具零（líng）件加工和準確的零配（pèi）件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從（cóng）而獲得每套模具的實際成本，地控製（zhì）模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力資（zī）源等的信息有機地組織、整（zhěng）合在一起進行（háng）統籌，從而有效協調計（jì）劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
　　第五、製定一（yī）套完整的、實用塑料模（mó）具生（shēng）產（chǎn）管理係統：製定一套完（wán）整的模具生產管理係統，實現模（mó）具生產管理流程的產品數據（jù）管（guǎn）理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括（kuò）塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派（pài）和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關信息從計劃製定到（dào）完工交付能夠實現跟蹤（zōng）管理。

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