塑（sù）料模具（jù）製造在注塑（sù）成型中經常會遇到（dào）一（yī）些問題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格，導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造產品的成（chéng）本，工作效率。這些問題是需要果冻传媒官方入口下载去想辦法解決的，有一些是注塑機工（gōng）藝參數（shù）的問題，可以調試參數來（lái）解決，有一部分問（wèn）題是塑膠模具製造本身存在的細節性問題，需要從模（mó）具入手。下麵塑膠模具廠家給（gěi）大家分享下；

1：燒焦

      燒焦是塑膠（jiāo）過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了（le）防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加（jiā）熱。

2：回退

     這是模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形（xíng）式，後退通常是由於當模具打開時部（bù）件內（nèi）的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它（tā）在模具分型線處存在粗糙（cāo）或過度開（kāi）口，保持使用的（de）硫化劑盡可能低的模製溫（wēn）度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於不完全硫化，而在模製部件（jiàn）的表麵或橫截麵中產生軟的變色的區域

，解決方法包括下麵四（sì）個要點：

一、碰撞模具。

二、增加硫化劑的用量。

三（sān）、使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑。

四、在（zài）模具的尖角（jiǎo）和底切處（chù）排氣。

4：表麵變色（sè）

       這通常是由於脫（tuō）模劑在塑膠模具腔中過（guò）多積聚，或者由於（yú）預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔（jié）模具並保持預成型件清潔，謹慎使用釋放（fàng）劑。

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