塑料模具廠熱流道和冷流道的優勢對比，你了解多少？

　　熱（rè）流道係統（tǒng）為（wéi）塑料成型和擠出機，被廣泛使用的，熔融的塑料在鑄造係統不通過加熱裝置固（gù）化，以及電子（zǐ）溫度控

製（zhì）係統被填充有塑料在模腔用柔軟的規則的方式。如果（guǒ）在熔融塑料的無噴射壓力不會自動流動，它不具有引起塑料熱

流道模具的剝離拉（lā）出（chū）現象和溢出也被稱為不流動或（huò）更少（shǎo）的流體模具。

　　長期以來，使用冷流道將塑料模具的鑄造係統均勻地注入模腔中。隨著科學的發展和生產力的不斷發展，人們開始（shǐ）意識到傳統注塑模具存（cún）在許（xǔ）多缺點。流路廢料的產生導致更（gèng）長的模塑周期和更低的生產（chǎn）效率，這直接導致（zhì）成本增加

。隨著3D軟件的出現，塑料產品的結構（gòu）變得越來越複雜並且要（yào）求（qiú）越來越高。結果，傳統模具難以滿足現代產品在模塑

過程（chéng）中的要求（qiú），人們不得不考（kǎo）慮其他技術過程。在20世紀50年代後期，公司發（fā）明了一種熱流道注塑技術，該（gāi）技術徹底

改變了（le）模具工業。近來，隨著微電子技術（shù）熱流道係統的電子溫度控製箱的發展和（hé）發明，已經發展成為一個非（fēi）常成熟的階段。

　　沒有定義

　　熱流道和冷流道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射填充工序的熱損失的連續流，創（chuàng）建所述（shù）流（liú）的固化的表（biǎo）麵的前端，注射壓力損（sǔn）失大，並且在注塑機的壽命。

　　（2）由於熱損失的連續流的前端，產生發生的，因為它可（kě）能會直接導（dǎo）致的模（mó）製塑料製品，塑料（liào）在模具溫（wēn）度的非均（jun1）勻性的噴射注模工藝產生的生（shēng）成（chéng）的（de）流花香材料，焊接痕跡的固（gù）化的表麵，翹曲（qǔ），變形，變形後投訴不足（zú）等一係列問題，

塑料製品不符合要（yào）求。

　　（3）由於必須與廢物特殊的二級處理（lǐ）廠被安裝，從而導致人力冷（lěng）流道（dào）（冷流道），以及植物的產生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任何結（jié）構問題自動隔離模具澆口和塑料產品，並且不（bú）需（xū）要澆口修整過程的低度（dù）自動化。

　　（5）成型，長期冷卻長期生產率低，充電（diàn）時間長。

　　第二個熱流道（dào）

　　（1）加熱和熱流道注塑（sù）機機筒溫度，噴嘴溫度幾乎相同（tóng）熔融塑料表麵，以防止冷凝（níng）的流路，注入（rù）壓力損失小（xiǎo）。

　　（2）樹脂成型後（hòu）的高品質。模製塑料部件（jiàn），由於塑料注入到恒定溫度，壓力和密度，低內應（yīng）力，空腔後（hòu），變形是尺寸穩定的，是小（xiǎo）的。

　　（3）浪費，節省材料，節省成本和資源。（4）模具快速（sù）冷卻，充電快，成型周期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料具有寬的（de）熔化（huà）溫度範圍。它在（zài）低溫下具有良好的流動性，在高溫下具有優異的熱穩定性。

　　（2）對壓力敏感。它不會（huì）在沒有壓力的情況下流動，但在施加壓力時會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱流道係統需要很大的空間，因為它具有加熱機構和歧（qí）管機構。結果，必（bì）須增加整個模具高度，這（zhè）直（zhí）接增加了模具成本。

　　（2）熱損失（shī）嚴（yán）重且難以控製。

　　（3）加熱後發生嚴重的（de）熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造成本增（zēng）加。

　　5.在設計熱流道模具時，需要注意一些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必須有足夠的（de）空間用於膨（péng）脹，因為加熱後（hòu）存在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流道（dào）係統與模具之間的大（dà）麵積接觸。

　　（3）必須在模具和注塑機之間添加絕緣墊（diàn），以減少由於嚴重熱損失造（zào）成的熱損（sǔn）失。絕緣墊必須由絕緣材料製成，通常使用（yòng）的是電木板，各種塑料板或玻璃纖維。