首先，淬火（huǒ）

　　淬（cuì）火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響太小（xiǎo），不正確的定位孔是良（liáng）好的過渡輪廓。

　　（2）主要發（fā）生運行或通過高溫處理溫度之（zhī）間的溫度（碳）中（zhōng）的溫度是另一個因素，設置得太高，底板（bǎn）包括非均勻的（de）加熱溫度和溫度控製裝置，溫度校正處理爐工（gōng）件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主（zhǔ）要過熱（或（huò）燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微的機械加工，鍛造，或預防這種脫碳層和受控（kòng）氣氛中（zhōng）加熱的（de），作為（wéi）殘餘元素初步熱處理真空使加熱罐和盒包裝保護或使用抗氧化塗層，加工餘量增加2至（zhì）3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合（hé）適的選擇或低溫冷卻（què）淬火冷卻介質應具有特（tè）征（zhēng）信息或回（huí）火。

　　5，包括適當的（de）防範措施嚴重碳（tàn）化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理（lǐ）方法不當（dāng）製劑，原材料，較差的鍛造初步（bù）熱處理係統公平合理。

　　其次，硬度不（bú）夠。

　　硬度不（bú）足的原因和預（yù）防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是（shì）主要是由於工藝溫度（dù）維持和溫度控製係統（tǒng），空載工作間隔中，處理（lǐ）溫度為修改所述爐或冷卻浴的（de）溫度控製係統錯誤裝載不當的原因（yīn）的（de）原因（yīn）將被不正確地設置均勻上太（tài）低的桶（tǒng）均勻（yún）地放置它。不要放入水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫度必須是過高變形引（yǐn）起的溫度控製係統的維護（hù）和檢查，工藝設定點誤差或不適當（dāng）的溫度控（kòng）製係統。

　　3，當回火，這是由回火（huǒ）溫（wēn）度設定，然後太高，並且太（tài）高的誤差因故障或爐的爐溫控製係（xì）統中的處理溫度應當糾正，維護和檢查時，溫度控製係統包括爐溫度設定或更小的裝置（zhì）英（yīng）寸（cùn）

　　圖4是由於預冷（lěng）卻時（shí）間過長，冷卻介質是壞的或（huò）浴溫度下攪拌（bàn）測（cè）量過高，和快速（sù）冷卻介質和溫度逐（zhú）漸降（jiàng）低以便實現高速性能的冷卻適當地（dì）選擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家（jiā）裏；主淬火介質冷卻特性（xìng），該油（yóu）60?80℃，量，淬火（huǒ）冷（lěng）卻開關冷卻介質是（shì）或（huò）被添加（jiā）到另一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪（jiǎo）拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者（zhě）固化（huà）的殘餘物中，加熱塗覆的受控（kòng）氣氛的保護性包（bāo）裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位置，我加（jiā）工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三（sān），變形超出公差範圍。

　　在（zài）沒（méi）有變形的機械工程中，熱硬化變形是必要的。也就是說，變形就是尺寸。退（tuì）火（huǒ）過程中的馬氏體轉變主要是由於表麵壓花（huā）效應。熱變形（大小和形狀的變化而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在（zài）許多情況下，由經驗來解決。在由模具的形狀，以及衝擊（jī）不當分配，和在鋼中的碳（tàn）化物和應變變形一定（dìng）條（tiáo）件下，鍛造，熱處理的變化所引起或加重（chóng）的，因（yīn）為許多（duō）熱處理條件將（jiāng）是不同的程度（dù）較大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來解決（jué）的一個很長的時間的熱變形的問題，但是，適當的（de）理解鍛造原始模塊的（de）方向，所述模具的（de）形狀，其特征（zhēng）在於，存儲在所述熱變形和熱（rè）處理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變形是非常有意（yì）義的（de）。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或部分反應，在（zài）表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損失時，鋼加（jiā）熱（rè）或絕緣的（de）。該鋼部件的脫碳對不僅導致硬度（dù）不足，淬火和熱處理和（hé）化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能有（yǒu）顯著效果。

　　5.放電加工引起的（de）裂紋

　　模（mó）具（jù）製備的（de），使用放（fàng）電加工（線切割（gē）和電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在故障放電加工的（de）相應增加的結果的應用（yòng）程序（xù）。工作放電加工金屬模具（jù）和800MPa以上的（de）工作白色放電加工缺（quē）陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經（jīng）常發生（shēng）相同的變化。

　　因此，EDM模具的使（shǐ）用（yòng）必須充分了解EDM對模具材料的影響，並提前（qián）采取適當的預防措施。為了防止充分回火以消除因為為了創建內部（bù）應（yīng）力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘（yú）應力，必須能夠承受回火足夠（gòu）高的溫度演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適（shì）合（hé）內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處理層中的穩（wěn）定的（de）放電狀態用（yòng）去除聲學矢量（liàng）轉換原理（lǐ），從而基本上集中在預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進（jìn）一步加（jiā）強對回火脆性區，因為實（shí）在是（shì）太高了，有可能是（shì）缺乏韌性（xìng），淬（cuì）火溫度，保溫（wēn）時間過長（zhǎng），使粒子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量殘餘奧氏（shì）體，則由於研磨熱（rè）的作用而發生回火變形，導致組織應力（lì）和工件開裂。預防（fáng）措施是淬火或反複回火後的低溫處理（通常對低合金工（gōng）具鋼進行冷加工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體的量大大減少。

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