1.配置（zhì）係統的配置

　　傳統（tǒng）的流道係統，也稱為澆口係統或澆注係統，是熔融塑料從噴射器噴（pēn）嘴到腔體的必要通道。流道係統包括主通道、分流器和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆道向下是指從其中（zhōng）注入噴嘴與模具到該信道的主通道襯套接觸的部（bù）分的流路。這部分是熔融塑料流過模具的（de）第一部（bù）分。

　　分流器

　　也稱（chēng）為分流道或（huò）亞（yà）流道。通過模具設（shè）計，它可以進一（yī）步分為第一分流道（dào）和第（dì）二分流道。流道是主流道與閘門（mén）之間的（de）過渡，可以平滑地（dì）轉換熔融塑料的流動，多腔模具具有在每個腔體中均（jun1）勻分布（bù）塑料的功（gōng）能。

　　門（mén）

　　也稱為供應口（kǒu），它是流道和腔之間的狹窄口，也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表麵收緊來加速塑料（liào），高剪（jiǎn）切速率可以改善塑性流動（由於塑性剪切（qiē）變稀特性）；粘性加熱的加熱效（xiào）果是增加材料溫度（dù）、以降低粘度

　　成型完（wán）成（chéng）後，首先將澆口固化並（bìng）密（mì）封，從而防止（zhǐ）塑（sù）料向後（hòu）流動，防止模腔壓力突然下降，使（shǐ）模（mó）塑（sù）產品收縮和凹陷（xiàn）有。成型後，您可以（yǐ）輕鬆切割以分離澆道係統和塑料部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋。其目的是在再填充的早期階段保持冷塑料波前，以防止冷材料直（zhí）接進入腔（qiāng）體，影響填充質量和關閉澆口。通常，冷（lěng）井位於主流道的末端，但如果（guǒ）分流道較長（zhǎng），則需要在最後打開冷井。

　　門係統設計的基本原（yuán）理

　　1.腔體布置研究

　　1）請（qǐng）采取平衡（héng）安排。

　　2）由於空腔的（de）布置和澆（jiāo）口的開口（kǒu）是對稱（chēng）的，因此不會（huì）發生（shēng）模具的不均勻的力（lì），從而發生模具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊（còu），以減小模具的尺寸。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以將熔（róng）融塑料（liào）平穩地填充（chōng）到空腔中而不產生渦電流，並且可以平穩地排（pái）空。

　　2）避免塑料熔體前（qián）端的芯部和小直徑金屬嵌件受到衝擊，以防止芯部移（yí）位（wèi）或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失（shī）和壓（yā）降盡可能小。

　　2）過程應該很短（duǎn）。

　　3）流路的橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方向，以免彎曲流動路徑（以弧形角度改變方向）。

　　5）流道加工過程中（zhōng）表麵粗糙度小。

　　6）多點噴射可以減少壓降和必要的注射壓力，但存在縫合問題（tí）。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當平衡時被采用，並且塑（sù）料應盡可能同時為了（le）保證模製（zhì）部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通道應（yīng）盡可能采用自然平衡的布置。

　　3）如果沒有（yǒu）自然平衡（héng），則使用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢物考慮因素（sù）

　　假設一個光滑（huá）填充，而不（bú）會影響流量或壓力（lì）降，減少了信道的體積（長度或橫截麵麵積），以及減（jiǎn）少的發（fā）生和該通道的廢物回收的成本。

　　考慮冷材料

　　合適（shì）的溢流槽考德（dé）威爾、被設計流（liú）道係統，以補充冷塑性的波前中的早期階段，直接進入冷材料到空腔（qiāng）中，以防止影（yǐng）響填（tián）充質（zhì）量。

　　關於排氣的考（kǎo）慮（lǜ）

　　塑料應平滑地引導，以便填充在空腔中的空腔（qiāng）中，並且空氣（qì）以避免與封裝和燃燒的問題可以順利排出。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模具的問題（tí），例（lì）如偏移。

　　2）當信道係（xì）統是長還是多點，應該防止（zhǐ）成品的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的（de）外觀良好，並除去修整門的（de）便利，閘門標記不具（jù）有的塑料部件和應用程序的外觀得出。

　　關於生產力的考慮（lǜ）

　　最大限度地減少所需的後處理，縮短成型周期，提高生產效率。

　　要考慮的要點

　　為了避免模製部件的變形（xíng），必須考慮適當的注射（shè）位置。

　　考慮使用塑料

　　塑料具有較（jiào）高粘度或較短的L / T，避免使用過長或過（guò）小流路的。

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