1.配置係統的配（pèi）置

　　傳統的流道係統，也稱（chēng）為澆口係統或澆注係統，是熔融（róng）塑料從噴射器噴嘴到腔體的必要通道。流道係統包括主通道、分流器和門（mén）。

　　主流道路（lù）

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆道向（xiàng）下是指從其中注入（rù）噴嘴（zuǐ）與模具到該信道的主通道襯套接觸的部分的流路。這部分是（shì）熔融塑料流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流（liú）道或亞流道。通過模具設計，它可（kě）以進一步分為第一（yī）分流道（dào）和第二分流道。流道是主流道與（yǔ）閘門之間的過渡，可以平滑地轉（zhuǎn）換熔融塑（sù）料的流動，多腔模具（jù）具有在每個腔（qiāng）體（tǐ）中均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應（yīng）口，它是流道和腔之（zhī）間（jiān）的狹窄口，也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表麵收緊來加速塑料，高剪切速率可以改善塑性流動（由於塑性（xìng）剪切變稀特性（xìng））；粘性加熱的加熱效果是增加材料溫度、以降低粘度

　　成型完成後，首先將澆口（kǒu）固化並密封，從而防止（zhǐ）塑料向後流動，防止模腔壓（yā）力突然下降，使模塑產品收（shōu）縮和凹陷（xiàn）有。成型（xíng）後，您可以輕鬆切割以分離澆道係統和塑料部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口（kǒu）袋。其目的是在再填充的早期階段保持冷塑料波前，以防止冷材料直接（jiē）進入腔體，影響填充（chōng）質量和關閉澆口。通常，冷井（jǐng）位於主流道的末端，但（dàn）如果分流（liú）道較長，則需要在最後打開冷井。

　　門係統設計（jì）的基本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡（héng）安排（pái）。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口是（shì）對稱的，因此不會（huì）發生模具的不均勻的力，從而發生（shēng）模具溢出的（de）問題（tí）。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具的尺寸（cùn）。

　　流程指南考慮因素（sù）

　　1）可以將熔融塑料平穩地填充到空腔中而不產生渦電（diàn）流，並且可以（yǐ）平穩地排空。

　　2）避免塑料熔（róng）體前（qián）端的芯部和小直徑金屬嵌件受到衝擊，以（yǐ）防止芯部移位或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能小。

　　2）過程應該很短（duǎn）。

　　3）流路的橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方向（xiàng），以免彎曲流動路徑（以弧形角度改變方向）。

　　5）流道加工過程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴射可（kě）以減少壓降和必要的注射壓（yā）力，但（dàn）存在縫合問題。4.研究流量平衡

　　1）填充（chōng）所述多孔流路應當平衡時被采用，並且塑料應盡（jìn）可（kě）能同時為了保證模製部件的質量的（de）一致性填（tián）充（chōng）。

　　2）分流通（tōng）道應盡可能采用自然平衡的布置。

　　3）如果沒有自然（rán）平衡，則使用人工（gōng）平衡法平衡流路。

　　5.廢物考慮（lǜ）因素

　　假設一個光滑填充，而不會影響流量或壓（yā）力降，減少了信道的體積（長度或（huò）橫截麵麵積），以及減少的發生和該通道的廢物回收的成本。

　　考慮冷材（cái）料

　　合適的溢流槽考德威爾、被設計（jì）流道係（xì）統（tǒng），以補（bǔ）充冷（lěng）塑性的波前中（zhōng）的早期階段，直接進入冷（lěng）材料到空腔中，以防止（zhǐ）影響（xiǎng）填充質（zhì）量。

　　關於排氣的考（kǎo）慮

　　塑（sù）料應平滑地引導，以便填充在空腔中的空腔中，並且空氣以避免與封（fēng）裝和燃燒的（de）問題可（kě）以順（shùn）利排出。

　　關於模塑產品的（de）質量

　　1）避免短射（shè）、毛邊、信封、針腳、流（liú）痕、噴射、殘餘應力、翹（qiào）曲、模具的問題，例如偏移。

　　2）當信道係統是長還是多點（diǎn），應（yīng）該防止（zhǐ）成品（pǐn）的翹曲問題，由於（yú）壓力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良好，並除去修整門的（de）便利（lì），閘門標記不具有的（de）塑（sù）料部件和應用程序的外（wài）觀得出。

　　關（guān）於生產力的考慮

　　最大限度地減少所需的後處理，縮短成型周期，提（tí）高生產效率。

　　要考慮的要點

　　為了避免模製部件的變形，必須考慮適當的注射位置。

　　考慮使用塑（sù）料（liào）

　　塑料具有較高粘度或較短的L / T，避免使用（yòng）過長或過小流路的。

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