在垂直（zhí）製件方向的點澆口設計中，注塑時製件表（biǎo）麵出現了（le）以澆口為中心的（de）由不（bú）同（tóng）顏色（sè）深度和光澤組成的輻射係統，稱（chēng）為（wéi）光芒線。大體有三種（zhǒng）表現，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周（zhōu）圍暗色線密（mì）而發（fā）白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進模（mó）具結構，提高組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件（jiàn）(鏟雞)強度（dù）。 如圖（tú）5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組件尺寸，提高組件強度。

圖5.3.10所示中（zhōng），左圖“W1”較小，易變形；右圖（tú）不僅改善了組件結構，並增大了組（zǔ）件尺寸“W2”，有利於提高強度（dù）。在此（cǐ）結構中，為了減小變形（xíng），還應該增加圖示“R”處的圓角，減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端部定位，提高強度，減少型芯變形（xíng）。

在具有（yǒu）高型（xíng）芯或長型芯

的模具結構中(如圖5.3.11a)，

設計時應充分利用端部的通

孔對型（xíng）芯定位，如圖5.3.11b

結構（gòu）所示。端部不允（yǔn）許有通

孔（kǒng）時，應（yīng）同模具設計負責人

協商解決（jué）。

這類缺陷大（dà）多在注製聚苯乙烯與改性（xìng）聚苯（běn）乙烯混合料時出（chū）現，與下列因素（sù）有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆（jiāo）注係統（tǒng）平流層與紊流層流速和受熱狀況（kuàng）有差異；塑料因熱分解而（ér）生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

解決措（cuò）施：

（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑（sù）料的顆（kē）粒大小要相同與（yǔ）均勻。

（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

（3）塑化要完全，機台的塑化（huà）性能要良好。

（4）降低注射壓力與速（sù）度、縮（suō）短注射和保壓時（shí）間，同時提（tí）高模溫，提高射（shè）嘴溫（wēn）度，同時減少前爐溫度。

（5）防止塑料的降解而造成粘性增大（dà）的熔料及（jí）焦化物質：如注意螺杆與料筒是否磨（mó）損而存在死角，或加溫係統（tǒng）失控，加工操作不當造成塑料長期（qī）加熱而分解。可以通過（guò）拋光螺杆和料（liào）筒前端的內表麵。

（6）改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變（biàn）澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆（jiāo）口進（jìn）行局部（bù）加熱（rè），在流道端添加（jiā）冷料井。

(6)利（lì）用鑲拚結構，提高局部強度。

在膠件的細小結構處，如果存在薄鋼或應力集中點(如圖5.3.12a)，設計時應將此處設計成鑲拚（pīn）結構，以消除應力集中點，減小疲勞損壞，也有利於對鑲（xiāng）件進行熱處理而增加強度，如（rú）圖5.3.12b所示。

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