​注（zhù）塑機注射成（chéng）型的核心過程（chéng）是充模。塑料熔體（tǐ）充填（tián）模腔時的流動模型(流動（dòng）狀態（tài）)決定著製件（jiàn）的凝聚（jù）態（tài）結構和表觀結構(如結晶、分子取向、熔合均勻性等（děng）)，最終影響製件的使用性（xìng）能。

​塑料原（yuán）料加工過程主要是膠（jiāo）粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是（shì）塑料從顆粒（lì）改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

英（yīng）文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率（lǜ）:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料由於透光率要高，必然要求注塑件表（biǎo）麵質（zhì）量要求嚴格，不（bú）能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤（zé）不佳等（děng）缺陷，因而在整個注（zhù）塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提（tí）出嚴格甚至特殊的要求。其次（cì）由於透明塑料多為熔點高、流（liú）動性差，因（yīn）此為保證產品的（de）表麵質量，往往要在機（jī）高溫（wēn）度、注射（shè）壓力、注射速度等工藝參數作（zuò）細微調整，使（shǐ）注塑料時既能充滿模，又（yòu）不會產生內應力而引起產品變（biàn）形和開裂。

注塑件生產過程中所碰到的脫模（mó）問題問題： 1、粘模現象，脫模效果不好解決方法：調整頂針行位（wèi），注（zhù）塑件壓（yā）力，冷切時間，脫模劑選用是否合（hé）適，如彩電，冰箱等大件物品（pǐn），必須采用油性或高油性脫模（mó）劑。

​PE為結晶性原料，吸（xī）濕性極小，不超過0.01%，因（yīn）此在加工（gōng）前無需進行（háng）幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性（xìng）好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流（liú）程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故（gù）障、成型條件控（kòng）製不當（dāng）、成型原（yuán）料使用不當。

​欠注又（yòu）叫短射、充填不足、製件不滿，俗（sú）稱欠注，指料流末端出現部分不完整現（xiàn）象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁（bì）區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型（xíng）腔（qiāng）就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。