塑料原（yuán）料加工（gōng）過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後（hòu）再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改（gǎi）變到各不同（tóng）形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸（jiàn）熔（róng）解成流體狀流動，主要（yào）以各（gè）不（bú）同原料適合溫度調（diào）節，調高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡（héng）。另良好的效果與PP遇高（gāo）熱裂解的特性（xìng），都是生產時最好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現象的（de）產生，回流代（dài）表原料流動較產出速（sù）率快，最後會造成平均（jun1）流動效率加大等（děng）於（yú）MFR提高，是（shì）加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常（cháng）態可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品（pǐn）因為（wéi）應用的關係都不是尺寸精密度（dù）很高的產品，所以影響還不大。

2.螺杆（gǎn）

PP加工絕大部份都（dōu）是靠（kào）螺杆帶動流動性，所以螺杆的設計影響非（fēi）常大，口徑大（dà）小影響產出量（liàng），壓縮（suō）比大小影響壓力值也影響（xiǎng）產出量及（jí）成（chéng）品（pǐn）效果，這（zhè）也包括多種材料 (色母、添（tiān）加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要（yào）靠加溫器（qì），但原料翻動磨擦也會產生磨（mó）擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小（xiǎo），轉速必須加大所造成（chéng）磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以常說塑料加工無（wú）師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱（rè）不隻是加（jiā）溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都並算在內。所以這是實務問題（tí），經驗有助於生產問題解決及效（xiào）率。螺杆如果（guǒ）需要混煉效果特別好，有時會設計（jì）二段式不同螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或（huò）模頭，射出成型成品是立（lì）體的，模具也比較複雜更要考慮收（shōu）縮率問（wèn）題，其它皆為平麵、條狀、針（zhēn）狀連續式產品模頭，若為（wéi）特殊形狀則歸為異型，需（xū）要注意（yì）立即冷卻定型（xíng）問題（tí）。塑料機器的設計（jì）大部（bù）份皆像（xiàng）注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小小出口造（zào）成巨大壓力，提高生產效率（lǜ）。當模頭設計為平麵時（shí）如何讓原料平均分（fèn）布整個（gè）麵上，衣架模頭的設（shè）計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式（shì）幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口（kǒu）灌注原（yuán）料外，也有冷卻（què）水道冷卻原料設計。壓出成型（xíng）則靠滾（gǔn）輪內冷卻水道來達成冷卻效（xiào）果，除（chú）外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成（chéng）品再加工延伸會增強效果，例如打包帶（dài）靠前後滾輪帶動速率（lǜ）不一即造成延伸效果，成（chéng）品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷（duàn），但（dàn）橫向就極容易撕（sī）開。分子量分布也（yě）會影響高速生產時的延伸（shēn）效果，所有壓出成（chéng）品（pǐn）包括纖維都有不等的延伸，真空及（jí）壓空（kōng）成型也可（kě）視為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問（wèn）題（tí），收縮原因來自（zì）熱脹冷（lěng）縮與結晶形成時產生（shēng）內應力所造成（chéng）。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上（shàng）以延長冷卻時（shí）間，持續保壓即（jí）可做好，結晶原料較（jiào）非結晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約在千分之十（shí）六，但ABS僅千分之四（sì）左右，差異（yì）很大這部份要在模（mó）具（jù）上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板（bǎn）也（yě）常添加LDPE去改善（shàn）頸縮的問（wèn）題。

標題：注塑（sù）加工廠：PP對注塑機的要求及注塑加工（gōng）工藝 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/1252.html

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