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科翔模具廠家(jiā):講解透明(míng)塑料注塑加工工藝

文章來源: 科翔模具 人氣:9102 發表時間:2020-11-23 15:16:26

[導讀]:​透明(míng)塑(sù)料由於透光率要高,必然要求注塑件表麵質量要求嚴格,不(bú)能有任何斑紋、氣孔、泛(fàn)白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等(děng)缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至(zhì)特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差(chà),因此(cǐ)為保證(zhèng)產品的表麵質量,往往要在機(jī)高溫度、注射壓(yā)力、注射(shè)速度等工藝參(cān)數作細微調整(zhěng),使注塑料時既能充(chōng)滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

透明塑料由(yóu)於透光率要高,必然要求注塑件表(biǎo)麵質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑(hēi)點、變色、光(guāng)澤不(bú)佳等缺陷(xiàn),因而在整個注(zhù)塑過程(chéng)對原(yuán)料、設備。模(mó)具、甚至產品(pǐn)的設計,都(dōu)要十分注意和提出嚴格甚至特(tè)殊的要求。其次由於透明塑料多(duō)為熔點(diǎn)高、流動性差,因此為保證產品的表麵質量,往往要在機高溫度、注射壓力、注射(shè)速度等工藝參數作細微調整,使注塑(sù)料時既能充滿模,又不會產(chǎn)生內應力而引起產品變形和開裂。

因此從原料準備,對設備和模具要求、注塑工藝和(hé)產品的原(yuán)料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備(bèi)與(yǔ)幹燥由於在塑料(liào)中含有任何一點雜質,都可能(néng)影(yǐng)響產品的透(tòu)明度,因此(cǐ)和(hé)儲存、運輸。加料過(guò)程中,必須注意密封,保證原(yuán)料幹淨。特別(bié)是原料中含有水分(fèn),加熱後會引起原料變質,所以一(yī)定(dìng)要(yào)幹燥,並在注塑時(shí),加料必須使用幹燥料鬥。還要注意(yì)一點的是幹燥過程中,輸入的空氣(qì)最好應經過濾(lǜ)、除濕,以便保證不會(huì)汙染原料。

透明(míng)塑(sù)料的幹燥工藝:

材料\工藝 幹(gàn)燥溫度(℃) 幹燥(zào)時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70~80 2~4 30~40

pc 120~130 >6 <30 采(cǎi)用熱風循環幹燥

pet 140~180 3~4 采用連續幹燥加料裝(zhuāng)置為佳

(二)機(jī)筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺(luó)杆及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性(xìng)差的樹脂存在,因此在使用前(qián)、停(tíng)機後都應用螺(luó)杆清洗劑清洗幹淨各件,使其不得粘有(yǒu)雜質,當沒有(yǒu)螺杆清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺(luó)杆。當臨時停機時,為防止原料(liào)在高溫下停留時間長,引起(qǐ)解降,應將幹燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)

為了防止出現(xiàn)回流動不暢,或冷卻不均造成(chéng)塑料(liào)成型(xíng)不良,產生表麵缺陷(xiàn)和變質,一般在模具設計時(shí),應注意以下幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜(xié)度要(yào)足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑(huá)過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不(bú)要有缺口;

c)澆口。流道盡可能(néng)寬(kuān)大、粗(cū)短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井;

d)模具表麵應光潔,粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣(qì)孔。槽必須(xū)足夠(gòu),以及時排出空氣和熔體中的氣體;

f)除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求(qiú))

為了減少內應力和表麵質量缺陷,在注塑工(gōng)藝方麵應注意(yì)以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注(zhù)射溫度在塑料樹脂不分解的前提(tí)下,宜用較高注射濕度;

c)注射壓力:一般較高(gāo),以克服熔料粘度大的(de)缺陷,但壓力太高會產生內應(yīng)力造成脫模因難和變形;

d)注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采(cǎi)用(yòng)慢(màn)一快一慢多級注(zhù)射;

e)保壓時間(jiān)和成型周期:在滿足產品充模(mó),不產生凹陷(xiàn)、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺(luó)杆轉速和背壓:在滿足塑化(huà)質(zhì)量的前提下,應盡量低,防止產生解降的可能;

g)模具溫度:製品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精確控製其(qí)過程,有可能的話(huà),模溫宜高一些(xiē)好(hǎo)。

(五)其它方麵的問題(tí)

由於為要防上表(biǎo)麵質量(liàng)惡化(huà),一般注塑時盡(jìn)量少用脫模(mó)劑(jì);當用回用料時不得大於20%。

對於除pet外,製品都應進行後處(chù)理,以消除內應(yīng)力,pmma應在(zài)70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在(zài)清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃,時間按(àn)產品而定,最高需要10多小時。而pet必須經過雙(shuāng)向拉(lā)伸的工序,才能得到良好機械性能。


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