PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工（gōng）前無需進行幹燥處理。 PE分（fèn）子聯鏈（liàn）柔性好，鍵（jiàn）間作（zuò）用力小，熔體粘（zhān）性低，流動性極好，因此成型時無需（xū）太高（gāo）壓力就能成型出薄壁長流程製品。

PE的收縮率範（fàn）圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在（zài）1.5%左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的（de）影響很大，故應該控製好模具溫度，保（bǎo）持冷卻均勻（yún）、穩定。

PE的結晶能（néng）力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響（xiǎng）。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高（gāo），強度（dù）也就（jiù）高（gāo）。

PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時（shí）仍（réng）需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的（de）加熱功率，以便提高生產效率。

PE的（de）軟（ruǎn）化溫度範圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧（yǎng）發生接觸，以免降低塑件質量。

PE製件質地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以（yǐ）強力脫模。

PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度（dù）的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。

PE熔體（tǐ）的冷卻（què）速度較慢，因此必（bì）須充分冷卻。模具（jù）應該有較好的（de）冷卻係統。

若（ruò）PE熔體在（zài）注射時采（cǎi）用直接進料口進料，易增大（dà）應力（lì）和產生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形（xíng），因此應注意選擇進料口參數。

PE的成型溫度（dù）較寬，在流動（dòng）狀態下，溫度的少許波（bō）動（dòng）對注塑成型沒有影響。

PE的熱穩定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現象，對質（zhì）量沒什（shí）麽影響。

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