欠注（zhù）又叫短射、充填不足、製（zhì）件不滿，俗稱欠（qiàn）注，指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不（bú）滿，特別是薄壁區或流動路（lù）徑的末端區域（yù）。其表（biǎo）現為熔體在沒有充滿型腔就（jiù）冷凝了，熔料進（jìn）入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。

產生短注的主要原因是流（liú）動阻力過大，造成熔體無法繼續流動。影響熔（róng）體流動長度（dù）因素包括：製件壁厚（hòu）、模（mó）具溫度（dù）、注塑壓力（lì）、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注。

1、設備選型不當

在（zài）用選設備時（shí），注塑機的最大注（zhù）射量必須大於塑件及水口總（zǒng）重，而注射總重不能超（chāo）出注塑機塑化量的85%。

2、供料不足

目前常用的控製加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經是否均（jun1）一，加料口底部有無“架橋”現象。若加（jiā）料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。

3、料流動性差

原料流動（dòng）性差（chà）時，模具的結構參數是影響欠注的主要原因。因此應（yīng）改善模（mó）具澆注係統的滯流缺陷，如合理設（shè）置澆道位（wèi）置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等（děng）。同時可在原料配方中增加適量（liàng）助劑改善樹脂的流動性能。此外，還應檢查原料中再生料是否超量，適（shì）當減少其用（yòng）量。

4、潤滑劑超量

如果原（yuán）料配方中潤滑劑（jì）量太多，且射料螺杆止逆環與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起（qǐ）供料不（bú）足，導致欠注。對此，應減少潤滑劑用量及調整料（liào）筒（tǒng）與射料螺杆及止逆環間隙，修複設備（bèi）。

5、冷料雜（zá）質阻塞（sāi）料道

當熔料內的雜質堵塞噴（pēn）嘴或冷料阻（zǔ）塞 [/li][li]澆口及流道時，應將（jiāng）噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截（jié）麵。

6、澆注係統（tǒng）設計不合理

一模多腔時，往往因澆口和澆道平衡設計不（bú）合理導致塑件外觀缺陷。設計澆注係統時，要注意（yì）澆口平（píng）衡，各型腔內塑件的重量（liàng）要與澆口（kǒu）大（dà）小成正比（bǐ），使各型腔能同時充滿，澆口（kǒu）位置要選（xuǎn）擇在厚壁處，也（yě）可（kě）采用（yòng）分流道平衡布置的設計方案。

若澆口或流道小（xiǎo），薄，長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，容易產生填充（chōng）不良。對此應擴大流道截麵和澆口麵（miàn）積，必要時可采用多點進料的方法。

7、模具排氣不良

當模具內因排氣不良而殘留（liú）的大量氣體受到流料擠壓（yā），產生大於注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿（mǎn）型腔（qiāng）造成欠注。對此，應檢查有無設置冷（lěng）料穴或其位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注（zhù）的部位（wèi）增（zēng）設排氣溝槽或排氣孔;在合模麵（miàn）上，可開設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在（zài）型腔的最終充模處。

使用（yòng）水分及易（yì）揮發物含量（liàng）超標的（de）原料時也會產生大（dà）量的氣體，導致模具（jù）排氣不良。此時，應對（duì）原（yuán）料進行（háng）幹燥及清除易揮發物。

此外，在模具係統的工藝操作方麵，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注係統流動（dòng）助力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

8、模具溫度太低

熔料進入低溫模（mó）腔後，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落（luò）。因此，開機前必須將模具預熱至（zhì）工（gōng）藝要求（qiú）的溫度，剛開機時，應適當節製模具內冷卻（què）水的通過量。若模（mó）具溫度升不（bú）上去，應檢查模具冷卻（què）係統的設計是否合理，

9、熔料溫度太低（dī）

通常，在（zài）適合成型的範圍內，料溫與充（chōng）模長度接近於正比例關係，低溫熔料的流動性能下降，使（shǐ）得充模長度減短。當料溫低（dī）於工藝要求的溫度時，應檢查料筒加料器（qì）是否完好並設法提高（gāo）料筒溫度。剛開機時，料筒溫度總比料筒加熱器儀（yí）表指示的溫度要低一（yī）些，應注（zhù）意將料筒加熱到儀表溫度後還需怛（dá）溫一段時（shí）間才能開（kāi）機。

如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時，可適當延長注射循環時間，克服欠（qiàn）注。對（duì）於螺杆式注塑機，可適當提高料筒前部區（qū）段的溫度。

10、噴嘴溫度太低

在（zài）注射過程中（zhōng），噴嘴是與模具（jù）相接觸的，由於模具溫度一（yī）般低（dī）於噴嘴溫（wēn）度，且溫差較（jiào）大，兩者頻繁接觸後會使（shǐ）噴嘴溫（wēn）度下降，導致（zhì）熔料在噴嘴處冷凍（dòng）。

如果模具（jù）結構中沒有冷（lěng）料穴，則冷料進入型腔後立即凝固，使助塞在後麵的熱熔料無法（fǎ）充滿型腔（qiāng）。因此，在（zài）開模時應使（shǐ）噴嘴與（yǔ）模（mó）具分離，減少（shǎo）模溫（wēn）對噴嘴溫度的（de）影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的範圍內（nèi）。

如果噴嘴溫度很低且升不上去，應檢查噴嘴加熱器是否損壞，並設法提高（gāo）噴嘴溫度，否（fǒu）則，流料的壓力損失太大也會（huì）引起欠注。

11、注射壓力或（huò）保壓不足（zú）

注射壓力與充模長度接近於正比例關係，注射壓力太小，充模長度短，型（xíng）腔（qiāng）填充不滿。對此，可通過減慢注射前進速（sù）度，適當延長注射時間等辦法來提高注射壓力。在注（zhù）射壓力無法進一步提高的情況下，可通過提高料溫，降（jiàng）低熔料粘度，提高熔體流動性能來補救。值得注意的是若料溫太高會使熔料熱分（fèn）解，影響塑件的使用性能（néng）。

此外，如果保壓時間太（tài）短，也會導致填充不足。因此，應將保壓（yā）時間控製在適宜（yí）的範圍內，但需（xū）要注意，保壓時間過長也會引（yǐn）起其它故障，成型時應根據塑件的具（jù）體情況酌（zhuó）情調節。

12、注射速度太（tài）慢

注射速度與充模速度直接相關。如果注射速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻（què），使其流動性能進一步下降產生欠注。

對此，應適當提高注（zhù）射速度。但需注意，如果注射速度（dù）太快，很容易引（yǐn）起其它成型（xíng）故（gù）障。

13、塑件結構（gòu）設計不合理（lǐ）

當塑件（jiàn）厚度與長度不成比例，形（xíng）體十分複雜且成型麵積很大時（shí），熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使型腔很難充滿。因此，在設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料充模時的極（jí）限流動長度有關。

在注射成型中，塑件的厚度采用最多的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般推薦（jiàn）的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素和醋酸丁酸纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯（běn）乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm。通常，塑件的厚度超過（guò）8mm或小於0.5mm都對注塑成型不利，設計時應避免采用這樣的（de）厚度。

此外，在成型形體複（fù）雜的結構塑件時，在工藝上也（yě）要采用必（bì）要的措施，如合理確定澆（jiāo）口的位置，適當調整流道布局（jú），提高（gāo）注射速（sù）度或采用快速注射（shè）。提高模具溫度或選用流動性能較好的樹脂等。

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文章關（guān）鍵詞（cí）：塑膠注塑，注塑模具，注塑製品