熔料進入型（xíng）腔（qiāng）後（hòu）沒有充填完全，導致（zhì）產品（pǐn）缺料（liào）叫做欠注或短射。

注塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然（rán）由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基本結（jié）構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注（zhù）塑加工成型前，塑膠（jiāo）必須被充分的幹燥。含有水分（fèn）的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現（xiàn）銀絛狀的瑕斑，甚至（zhì）會在高溫時發生加水分解的現象，致使材（cái）質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進（jìn）行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢（jiǎn）查料是否以烘（hōng）上,如（rú）果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機（jī）器是否是空著（zhe）,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求（qiú）的特殊（shū）功能是否有，如果有一點達不（bú）到將（jiāng）立刻匯報

這（zhè）是一個經常遇到的問題（tí），但（dàn）也（yě）比較（jiào）容易解決。當用工藝手段（duàn）確（què）實解決（jué）不了時，可從模具設計製（zhì）造上考（kǎo）慮進行改進，一般是（shì）可（kě）以解決的。 

一般產品表（biǎo）麵光澤缺（quē）陷可（kě）分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

在（zài）注塑機維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板注塑機為例作一分析探討。無法開模主要分（fèn）：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒（méi）動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化（huà）塑件前（qián）移時，表麵產生波紋（wén）。 解決方（fāng）法：1.增加注直徑2.提（tí）高注咀及（jí）模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度（dù）6.更改模具冷卻水（shuǐ）進口位，使其遠離澆（jiāo）口7.擴大澆口。