​注塑機注射成型的核心過程（chéng）是充模（mó）。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決（jué）定著製件（jiàn）的凝聚態結構（gòu）和表（biǎo）觀結（jié）構(如結晶、分子取向、熔合均勻性等)，最終影響製件的使用性能。

​塑料原料加工（gōng）過程主要是膠粒熔融、流動（dòng）、定型後冷卻成為（wéi）成（chéng）品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以（yǐ）下（xià）將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

英（yīng）文名稱:Polyethylene(簡稱（chēng）PE)比重:0.94-0.96克（kè）/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料由（yóu）於透光率要高，必然（rán）要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設（shè）備。模具、甚至產品的設計，都要十分注（zhù）意和提（tí）出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差（chà），因此為保證產品的表麵（miàn）質量，往（wǎng）往要在機高溫度、注射壓力、注射（shè）速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充（chōng）滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

注塑件生產過程中所碰到的脫模問題問（wèn）題： 1、粘模現象，脫模效果不（bú）好解決方法：調整頂針行位，注塑件壓（yā）力，冷（lěng）切（qiē）時間，脫模劑選用是否合（hé）適，如彩電，冰箱等大件物品，必須（xū）采用油性或高（gāo）油性（xìng）脫模劑。

​PE為（wéi）結晶性（xìng）原料，吸濕性極小，不（bú）超（chāo）過0.01%，因此在加工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性（xìng）好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需（xū）太高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為以（yǐ）下三種：模（mó）具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

​欠（qiàn）注又叫（jiào）短射（shè）、充填不（bú）足、製件不滿（mǎn），俗稱欠注，指料流末（mò）端出現部（bù）分不完整現象或一模多腔中一（yī）部分填充不滿，特別是薄壁區（qū）或流動路徑的末端區域。其（qí）表現為熔體在沒有充滿（mǎn）型腔就冷凝了（le），熔料進入型受腔後（hòu）沒有充（chōng）填完全，導致產（chǎn）品缺（quē）料。