​注塑機注（zhù）射（shè）成型的核心過程是充模。塑料（liào）熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著製件的凝聚態（tài）結構（gòu）和表觀結構(如結晶、分子取向、熔（róng）合均勻性等)，最終影響（xiǎng）製件（jiàn）的使用性能。

​塑料原料加工過程主要是（shì）膠（jiāo）粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程（chéng），也是塑料從（cóng）顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑（sù）加工過（guò）程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型（xíng）溫度：140-220℃

​透明塑料由於透光率要高，必然要（yào）求注塑件表麵質量要（yào）求嚴格，不（bú）能有（yǒu）任何（hé）斑紋、氣孔、泛白。霧暈（yūn）、黑點、變色、光澤不佳等缺（quē）陷，因而在整個注塑過程對原料、設（shè）備。模具、甚至產品的設計，都要十分（fèn）注意和提出嚴（yán）格甚（shèn）至特殊的要求。其次由於透明塑料（liào）多為熔點高、流動性（xìng）差，因此為保（bǎo）證產品的表麵（miàn）質量，往往要在機（jī）高溫度、注射（shè）壓力、注射速度等工藝參數作（zuò）細微調整，使（shǐ）注塑料時（shí）既能充滿模，又不會（huì）產生內應力而引起產品變形和開裂。

注（zhù）塑件生產過程中所碰到的脫模問題問題： 1、粘模現象，脫（tuō）模效果不好解決方法：調整頂（dǐng）針行位，注塑件壓力，冷切時間，脫模劑選用是否合（hé）適，如彩電，冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工前無需進行幹燥處理。 PE分（fèn）子（zǐ）聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動（dòng）性極好（hǎo），因此成型（xíng）時無需太高壓力就能（néng）成型出薄壁長流程（chéng）製品。

​一般產（chǎn）品（pǐn）表（biǎo）麵（miàn）光（guāng）澤缺陷可分為以下三種：模（mó）具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

​欠注又（yòu）叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端（duān）出（chū）現部分不完整現象（xiàng）或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路（lù）徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充（chōng）滿（mǎn）型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完（wán）全，導致（zhì）產品（pǐn）缺料。