塑料模具設計又（yòu）以正（zhèng）確的塑（sù）料製品設（shè）計為基礎,模具設計（jì）和製造與塑料加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗,很大程度（dù）上取決於模（mó）具設計效果和模具製造質量（liàng）,塑料模具設（shè）計需要想到的結構要素有以下幾點:
    1、分（fèn）型麵（miàn）,即模具閉合（hé）時凹模（mó）與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形（xíng）式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具（jù）類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的（de）影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關（guān）係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設（shè）計複（fù）雜模具核心結構對（duì）設計者的綜（zōng）合能力要（yào）求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經（jīng）濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位置固（gù）定、導（dǎo）柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具（jù）質量與壽命,根據（jù）模具（jù）結構不同,選（xuǎn）擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位（wèi）置固定主要是（shì）設計者充分去考慮,設計出更加合（hé）理易調整的位置固定方式（shì）。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融（róng）塑料在良好流動狀態下充滿（mǎn）型腔,附在製品上的固態流（liú）道和澆（jiāo）口冷料在開模時易於從模（mó）具內頂（dǐng）出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製造（zào）和裝配誤差、模（mó）具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工（gōng）藝和結構參數的匹配。

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