本文淺析了塑膠製品模具在加工時如何減少缺陷，主要從一下五個方麵進行說明。    

 1、合（hé）理使（shǐ）用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施。將切削（xuē）液（yè）引入（rù）砂（shā）輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮（huī）有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處（chù）理後的淬火（huǒ）應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織（zhī）在磨削力（lì）的（de）作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進行低（dī）溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模（mó）具在（zài）260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內（nèi）的精密模具（jù）的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模具製造（zào）精度和表麵質（zhì）量。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨（mó）削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂（liè）紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙（cāo）度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨（mó）削掉的硬質合金（jīn）重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。

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