注射（shè）成型是注塑成型（xíng）的其中的（de）一個環節，滿足注塑（sù）成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力（lì）、位置、時間，這五個要素（sù）決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需（xū）要以上因素的控製。
    1、溫度是（shì）注塑（sù）成型的第一步（bù），溫度可（kě）分為：幹燥溫度、物料（liào）的溫（wēn）度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的（de）因素。幹燥溫度是為了保證成型品（pǐn）質而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹（gàn）濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模（mó）、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑速度（dù）、熔（róng）料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注（zhù）射速度的提（tí）高將影響充模壓力提高，提高注射速度（dù）可（kě）使流動長度增加,製品質量均勻確（què）保產品（pǐn）質量（liàng） ，高速（sù）射出適合長（zhǎng）流程製品（pǐn），低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是（shì）塑化質量的重（chóng）要參數,速度越（yuè）高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退（tuì）速（sù）度（dù）是為（wéi）了減少熔體比容,使（shǐ）熔腔內壓（yā）下降,防止其外流的作（zuò）用（yòng）；開合（hé）模速度是保證機台生產運行的重（chóng）要條件之（zhī）一；頂針前進後退速度是為了保證（zhèng）產品順利脫模不使產品變形（xíng）,頂（dǐng）裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖（suǒ）模壓力（lì）、模具保護壓力、頂（dǐng）出壓力（lì）。射（shè）壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有（yǒu）異物而導致模具被壓壞；頂出壓力（lì）是（shì）防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位（wèi）置可分為:開模位置（zhì）、頂出後退行程、計（jì）量（liàng）行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量。開模位置是保（bǎo）證脫（tuō）模（mó）取件能正常運轉；頂（dǐng）出後退行程對（duì）部分彈簧複（fù）位對（duì）頂出（chū）限位保護之作用 ；計量行（háng）程是為了保（bǎo）證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質（zhì）量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥（zào）時間、冷卻（què）時間（jiān）、熔料時間（jiān）、幹燥時（shí）間、周期（qī）、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓（yā）時間是為了防治熔體倒流，冷卻收（shōu）縮之（zhī）作（zuò）用；冷卻時（shí）間保證產品固（gù）化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分（fèn）；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑成（chéng）型生產中常遇到不良原因如外（wài）觀不（bú）良（liáng）製品破損，波痕、噴列（liè）痕、劃痕（hén）等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不（bú）良等這（zhè）一係列的（de）問題都是由於以上五大因（yīn）素所影響

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