在（zài）塑膠模具加工過程中，如果不能很好的控製（zhì）好各種參數，那麽塑（sù）料製品在定型後就（jiù）極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性（xìng）都會給塑料加工帶（dài）來哪些不良影響呢？下麵果冻传媒官方入口下载一起來了解下。
1、加工後收縮：
    塑（sù）料的收縮又可分為成型加工收縮和加工後（hòu）收縮兩類。加工後收縮為製品脫（tuō）模後（hòu）一段（duàn）時間內的收（shōu）縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因（yīn）為製品內部應力的鬆弛（chí）作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢（màn），其分子鏈從一種狀態轉（zhuǎn）變為另一種狀態，需要一（yī）個較（jiào）長（zhǎng）時間的重新排列過程，因（yīn）而後（hòu）收縮（suō）時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生（shēng）內應力（lì），成型（xíng）後會進行慢慢地應力鬆（sōng）弛。引起後（hòu）收縮的第二個原因為繼續（xù）結晶。對結（jié）晶聚合物而言，塑（sù）料加工成型（xíng）時，並未達到完全結晶，在常溫（wēn）下（xià）仍可繼續結晶，從（cóng）而引起製品的微量收縮。
2、平（píng）均收縮率：
    由於塑料注（zhù）塑加工的收縮大小（xiǎo）受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而（ér）是一個（gè）範圍，在具體加工過程中，各種加（jiā）工條件（jiàn）可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有利於成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度比較大（dà）。

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