在進（jìn）行注塑加工的時候，由於塑料在加工時會受到不平（píng）均的冷卻（què）和不平均的縮短還有注塑加工件的結構設計不合理等問題而（ér）引起產物的各類缺陷：縮（suō）印（yìn）、熔接痕、氣孔、變形、拉毛（máo）、頂傷、飛邊（biān）。
    為了獲（huò）得更好質量的注塑產物，果冻传媒官方入口下载就必需要在設（shè）計產物的時候考（kǎo）慮好它的結（jié）構工藝性（xìng），下麵（miàn）聯係注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何（hé）避免注塑缺陷的方（fāng）法。
1 開模標的目標和分（fèn）型線
    每個注塑產物在（zài）起頭設計時首（shǒu）先要確定其開模標的目（mù）標和分型線，以保證（zhèng）盡可能削（xuē）減抽芯（xīn）機構和消弭分（fèn）型線對外不美觀的影響。
1.1開模標的目（mù）簡直定（dìng）後，產物的增強筋、卡扣、凸（tū）起等結構盡可能（néng）設計成與開模標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定（dìng）後，可選（xuǎn）擇恰當的分型線，以改善外不美觀（guān）及機（jī）能。
2 脫模（mó）斜度
2.1 恰當的脫模（mó）斜度可避免產物拉毛。滑膩概（gài）況的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概（gài）況年夜（yè）於1度，粗皮紋概（gài）況年夜於1.5度。
2.2 深腔結（jié）構產物設計時外（wài）概況斜度要（yào）求小（xiǎo）於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物（wù）壁厚，並保證產物啟齒部位的材（cái）料密度（dù）強度（dù）。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不（bú）均會引起（qǐ）概（gài）況縮印。
3.3 壁（bì）厚不均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋（jīn）
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工（gōng）產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的（de）厚度必需（xū）小於產物（wù）壁厚的1/3，否則引起概況縮印

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