在（zài）注射生產的（de）過程中，塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個注射生產（chǎn）周期的80%。冷卻不良（liáng）常常會（huì）導致製品的翹曲變形或（huò）者產生表麵的缺陷，從而（ér）影響了製品（pǐn）尺寸的穩定性。所以說（shuō）合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質量和生產率（lǜ）的。
    製件冷卻的（de）時間通常是（shì）指塑料熔體從充滿（mǎn）注（zhù）塑模具型腔以後到可以開模取出製件（jiàn）的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，經常用製件已經充分固化，具（jù）有一定的強度和剛性為準的，在開模頂（dǐng）出時不致變形開裂。即使（shǐ）是用同一種塑（sù）料成型（xíng），它（tā）的冷卻時間也是和壁厚（hòu）、熔融塑（sù）料的溫度還有成型（xíng）件的脫模（mó）溫度以及注塑模具溫（wēn）度（dù）不一樣的。所以果冻传媒官方入口下载沒有百分之百能正（zhèng）確計算（suàn）出的冷卻時間，果冻传媒官方入口下载隻有在適當假定的基礎上來進行計算的公式。
    目前，果冻传媒官方入口下载通常是（shì）用以（yǐ）下三種標準來作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷（lěng）卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚部分的中心溫度，冷卻到他熔點以下的所有時間，或者是達到規定的（de）結晶化百分比所需的時間（jiān）；
    ③塑料注塑加（jiā）工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度（dù）所要的時間。

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