模具製作一（yī）般有哪（nǎ）些要求?下麵來一起（qǐ）看一下吧。
　　1、可以保證（zhèng）設計的（de）產品有好的成形工藝，不會因（yīn）零（líng）件難以加工而修改定型設計。
　　2、模具製作方可提前做設（shè）計（jì）準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影響工期。
　　3、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。
　　模具種類很多（duō），大致可分為十大類。根據（jù）零件材料、物理（lǐ）化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
　　精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而（ér）且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去（qù）設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般（bān）大型衝壓模具(如汽車（chē）複蓋件模（mó）具)要考慮機（jī）床是否有（yǒu）壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝次、送料（liào）裝置、機床及模具保護裝置。
　　4、避免多頭協作，盡量模具（jù）製作和製品（pǐn）加工一條龍。
　　有（yǒu）了合格的模具(試件合格)，不（bú）一定（dìng）能生產（chǎn）出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者（zhě）的技術素質有關係。有了好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免多（duō）頭協作。如果條件（jiàn）不（bú）具備，就要選擇一（yī）方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。
　　總之（zhī），製作高質量模具，隻（zhī）有供需雙方緊密配合，才能最終降低（dī）成本，縮短（duǎn）周期，生產出令用戶滿意的（de）模具產（chǎn）品。

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