為了提高模具的使用效率,我（wǒ）們可以合（hé）理選用模具材料（liào）,進行改善模具的工作條件,提高（gāo）模具（jù）的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下麵關於模具材料（liào）,合理選用時需要重視兩大重點。
1、模具材料的選用（yòng）
　　選（xuǎn）用模（mó）具材料時,應根據不同的（de）生產（chǎn）批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材（cái）料,如硬質合金,高強韌、高耐磨模具鋼（gāng）(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金（jīn）等模具材（cái）料;對於易變形、易斷裂失效的通（tōng）用模（mó）具,需要選用高強度（dù）、高（gāo）韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用（yòng）具有良好的韌性、強度、耐模性（xìng）和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具（jù）則應選擇易切削、組（zǔ）織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時（shí）,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模（mó）用高（gāo）碳高鉻鋼（gāng）(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結（jié）構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減（jiǎn）少應力集中,以保證由模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作(如衝（chōng）模（mó）的凸、凹模,注塑（sù）模的動、定模,模鍛模（mó）的上（shàng）、下模等)要求其（qí）導向精度高、同心度和中性好及衝裁的間隙合理。
　　在（zài）進行模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設計（jì）凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自（zì）身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對（duì）夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要（yào）以圓弧過渡,圓弧半徑（jìng）R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲拚（pīn）結構,也可減少應力（lì）集中。

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