在很多情況下，模具（jù）加工完（wán）也會體現出加工的缺陷，導致模（mó）具（jù）性能下降，那（nà）如何減少模（mó）具加工缺陷呢？
    1、合理選擇（zé）和修整砂輪，采用白剛玉的砂（shā）輪較好，它的性（xìng）能硬而脆（cuì），且（qiě）易產生新的（de）切削刃（rèn），因（yīn）此（cǐ）切削力小，磨削（xuē）熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目較好，在砂（shā）輪硬度（dù）上（shàng）采用中（zhōng）軟和（hé）軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒（lì）度、低硬度的砂輪，自勵性好可（kě）降（jiàng）低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針（zhēn）對模（mó）具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛（gāng）玉（yù）砂輪比較（jiào）適合，當加工硬質合（hé）金、淬火硬度高的材料時，優（yōu）先采用有機粘（zhān）結劑的金剛石砂輪，有機粘（zhān）結劑（jì）砂輪自磨性好，磨出的工件粗（cū）糙（cāo）度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN(立（lì）方氮化硼（péng）)砂輪（lún）顯示（shì）出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外（wài）圓磨床上精加工，效果優於其它種類砂輪（lún）。在磨（mó）削加工中，要注意及時（shí）修（xiū）整砂（shā）輪，保（bǎo）持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表（biǎo）麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻（què）砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪的（de）中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。
    3、將熱處（chù）理後的淬火（huǒ）應力降低（dī）到最低（dī）限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於（yú）高精（jīng）度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時（shí）效處理以提高韌（rèn）性。
    4、消（xiāo）除磨削應力也可將（jiāng）模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。
    5、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因（yīn）素（sù）的影響。
    6、采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小（xiǎo），磨（mó）削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一（yī）般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%~600%，用電解磨削（xuē）時（shí），砂輪的（de）磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。
    7、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當（dāng）減少徑向進給量（liàng）及（jí）砂（shā）輪速度、增（zēng）大軸向進給量，使砂輪與工件接觸麵積減（jiǎn）少，散熱條件得到改（gǎi）善，從而有效地控製表層溫度的提高。

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