近幾年來，在軟件的升級（jí）程度上，很大程度的提高了模具（jù）設計的效率，然而，從模具繪圖員（yuán）到真正的模具設計（jì）師（shī），中（zhōng）間還有很長一段路要走。模具（jù）結構，便是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模具結構上如何實現（xiàn）？這是模（mó）具成立的首要條件，所有其（qí）它的問題，都是在模具結構這關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料製件說明書或技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審（shěn）簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料（liào）的透明度、牌號等。
4、塑料（liào）製件樣品。

二、分析、收集、消化原始資（zī）料，收（shōu）集整理有關成型工藝、成型設備、製件設計、機械加工及特殊加工資料，以備（bèi）設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型設備根據成型（xíng）設備的（de）種類來進行塑膠模具（jù）設（shè）計（jì），必須熟知各種（zhǒng）成型設備的（de）規格、特點、性能。

四、確定成型方法確定采用（yòng）注射、擠出、還是（shì）壓製等。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據（jù）成型（xíng）塑料製件的任（rèn）務書提出（chū），塑膠（jiāo）模具設計工（gōng）程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為依（yī）據來設計塑膠模具。

假設注射模要安裝（zhuāng）在注射機上使用，那麽塑膠模具用戶所擁有（yǒu）的注射機規格和性能不完全相同。所以必須掌（zhǎng）握以下各方（fāng）麵的內容：

1、與成（chéng）型能力（lì）有關的規格，具體有塑化能力、鎖模力、注射（shè）容量、注射壓（yā）力、和注射率等。

2、安裝有關的塑膠模（mó）具尺寸規格，其中塑膠模具有安裝台的尺寸、安裝螺孔（kǒng）的排布（bù）及（jí）規（guī）格、開模（mó）距離（lí）、拉杆之（zhī）間（jiān）的距離、塑膠模具的最小閉合高度（dù）、推出裝置的形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附（fù）屬（shǔ）裝置，其中有調溫裝置（zhì）、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具尺寸外形，判斷塑膠模具是否在所（suǒ）選的注射機上使用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常用戶對（duì）模（mó）具（jù）使用壽命提（tí）出要求，例（lì）如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會以為注塑機的工作原理也很繁雜？其實（shí）注塑機（jī）的工作原理其實（shí）是非常簡單的，簡單的說和醫院打針用的注射器的工作原理非常的相似。

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