有時候果冻传媒官方入口下载會發（fā）現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙（shuāng）色塑膠模具產品會（huì）產生變形的原因你知道嗎（ma）？下麵（miàn）為大家介紹。雙色（sè）塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而（ér）惹起變形 .
4、製品的外形，特別是成形收（shōu）縮率同製品厚度（dù）的關係而惹起的（de）殘留應（yīng）力（lì）。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的（de）設定（dìng）條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料（liào）筒溫度、模具溫度後，在材料（liào）活動（dòng）性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了（le）減少剩餘內應（yīng）力，有中止（zhǐ）退火處置，即在熱（rè）變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有（yǒu）消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不（bú）能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大（dà）家（jiā）介紹集中（zhōng）處置的辦法：
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間（jiān）記時器），進步料（liào）筒溫度（dù），降低射出壓力。
2、短期（qī）：使模具冷卻均（jun1）勻化。
3、長期：防止製品厚度的差（chà）異，在製（zhì）品厚度大的（de）中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲（qǔ），做成大的R曲線（xiàn），製品可（kě）逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

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