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注塑模具材料都有哪些性能,果冻传媒官方入口下载(men)在(zài)生活中看(kàn)到的很多的塑料製品都需要模具來進行製造,塑膠模具為了適應各種模具工作條件,對模具(jù)材料有一些性能要求,那麽塑膠注塑模具材料應該具(jù)備哪些性能要求(qiú)呢?
1、高溫性能
當模具的工作溫度較高(gāo)進,會使硬度和強度下降,導致模具早期(qī)磨損或產生塑性變形而失效。因模(mó)具材料應具有較高的(de)抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫(wēn)度下,具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過(guò)程中處於(yú)反複加熱(rè)和冷卻的狀態,使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用,引起表麵龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度(dù),從(cóng)而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形(xíng)式之一,幫這類模具(jù)應(yīng)具有較高(gāo)的(de)耐冷熱疲(pí)勞性能。
3、耐蝕性
有些模具如塑(sù)料模在工作時,由於塑料中存在氯、氟等元素(sù),受熱後分解(jiě)析出強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表麵,加大其表麵粗糙度,加劇磨損失(shī)效。
4、耐磨(mó)性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表麵既流(liú)動(dòng)又(yòu)滑動,使型腔表麵與(yǔ)坯(pī)料間產生劇(jù)烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失(shī)效。所以材料的(de)耐磨性(xìng)是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量(liàng)越(yuè)小,耐磨性(xìng)也越好。另外,耐磨性還與材料(liào)中碳化(huà)物(wù)的種(zhǒng)類、數量、形態、大小及分(fèn)布有關(guān)。
5、強韌性
模具的工作條件大多十分(fèn)惡劣,有些常(cháng)承受(shòu)較大的衝擊負荷,從而導致脆性斷裂。為(wéi)防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具(jù)有較高的(de)強度(dù)和韌性(xìng)。 模具的韌性主要取決於材料的(de)含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能(néng)
模具工作(zuò)過程中(zhōng),在(zài)循環(huán)應力的長(zhǎng)期作用(yòng)下,往往導致疲勞斷裂。其(qí)形式有小能(néng)量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂(liè)接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷(duàn)裂。 模具的疲勞(láo)斷(duàn)裂性(xìng)能主要取決(jué)於其強度、韌性(xìng)、硬度、以及材(cái)料中夾雜物的含量。
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