通常精密注塑（sù）機有兩個指標：一是製品尺寸的重複偏（piān）差；另（lìng）一個是製品的重複重（chóng）量偏差。塑膠模具廠指出（chū），前者由於（yú）尺寸大小和製品厚薄不同難以（yǐ）比較（jiào）；而後者代表了注塑（sù）機的綜合水平。

　　一般普通注塑機的（de）重量重複（fù）誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機（jī），小於（yú）0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出，如前所述，精密（mì）注塑機要（yào）求製品尺寸精度（dù）一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要求注塑機具有：

　　①高的（de）注射壓力、高（gāo）的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是（shì）指合模力的均勻性、可（kě）調、穩定和重複性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計量等都（dōu）能控製精確到相應的精（jīng）度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現和製品的重複精度等（děng）。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術（shù）參數方麵的特點：
 
　　①注射（shè）壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通（tōng）注塑機：147～177Mpa；精密（mì）注塑機：216～243 Mpa；超高壓（yā）注塑（sù）機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑（sù）機（jī）可實現高（gāo）壓成（chéng）型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注射壓力對製品成（chéng）型收縮率有最明顯的影響，當注射壓力達（dá）到392 MPa時，製品成型收縮（suō）率幾乎為零（líng）。而這時製品的精度隻受（shòu）模具控（kòng）製或環境的影響。實（shí）驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精（jīng）密製品的壁（bì）厚和提高成型長（zhǎng）度。

　　以PC為（wéi）例，普通機注射（shè）壓（yā）力177 Mpa，可（kě）成型0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品。塑膠模具（jù）廠指出，超高壓注射機（jī）可獲得流長比更大（dà）的製品。

　　C、提高注射壓力可充分（fèn）發渾注射速率的功效。

　　為達（dá）到額（é）定注射速率，有兩種（zhǒng）方式：一是提高係統最（zuì）高注射壓力；二是改造（zào）注射（shè）裝置或注射係統參數，包括螺杆參數（shù）；

　　②射膠（jiāo）速度：

　　精密注射機（jī）的注（zhù）射速度要求高。精密液壓式注塑（sù）機的注（zhù）射速度要求到達200mm/s以上，全電動（dòng）式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控製方麵（miàn）的特點：

　　①對（duì）注塑成型參數的重（chóng）複精度（再現性）要求（qiú）高（gāo），宜采用多級注射反饋控（kòng）製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多（duō）級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程，注射行程以及餘料墊的厚度（射出（chū）監控點（diǎn））。保證每次注射量準確，提高製品成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精確（què）

　　溫控係統升溫加熱時超調量要小，溫度的波（bō）動要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精確度（dù）±1℃之（zhī）間（jiān），超精密注塑機的溫度控製精（jīng）度達±0.1℃，溫度偏差可（kě）穩定控製在±0.2℃之（zhī）間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控（kòng）製

　　注塑機油溫的變化導致注射壓（yā）力的波動，必（bì）須對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對（duì）模具溫度要求控製

　　模具溫度對製件的（de）後期熱收縮有相當大的影響（xiǎng），也會影響製件的表觀質量和結晶度，還會（huì）影響製（zhì）件的力學性能。若冷卻時（shí）間（jiān）相同，模具型腔溫度低（dī）的製品的厚度，要比溫度高的製品（pǐn）的厚度尺寸大（dà）。

　　3、精密注塑機（jī）的（de）液壓係統

　　①油路係統需要采用比例（lì）壓力閥、比例流量閥或閉環變量（liàng）泵（bèng）係統（tǒng）。

　　注塑機液壓（yā）係統需要采用比例壓（yā）力閥、比例流量閥，實現係（xì）統不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液（yè）壓係統（tǒng），還是變量泵液壓係統，都存在比例閥，以控製油（yóu）泵輸出的（de）工作壓力和工作流量，並（bìng）實現比（bǐ）例線性調整。

　　②由於精密注塑機具有高速性，為（wéi）此必須強調液（yè）壓係統的響應速度。 　　

精密注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成（chéng）的（連接器或手機按鍵），充（chōng）填時間非常短，一般隻有零點幾秒，這要（yào）求係統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象（xiàng），最（zuì）終導（dǎo）致係統輸出信號與輸入信號的要（yào）求偏差較（jiào）大，成型（xíng）工藝調試困難，生產中（zhōng）也會直接（jiē）影響（xiǎng）製件的尺寸或重量穩（wěn）定性。注塑機的高應答性取決於（yú）控（kòng）製器的掃描時間、油泵的響應時間、油閥的響應時間。塑膠模具廠指出，對於加（jiā）裝伺服閥的液壓（yā）係統，在響應（yīng）方麵和（hé）重複精度方麵就有相當的優勢（shì）。
　　③在直（zhí）壓（yā）式合模機構中，把合模部分油路和注射部（bù）分（fèn）油路分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機而（ér）言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓後的瞬間（jiān），開始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須（xū）有油（yóu）液充填（tián）合模油缸，形成合模高壓力。否則（zé）中板會因受到充填壓力和（hé）脹模力的作用而後退（tuì），這（zhè）是不允許發生的。這就要求合模油路和注射油路分（fèn）離，否則會發生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載問題，並且會影（yǐng）響注射速度（dù）和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分體現機—電—液—儀一體化（huà）工程。

　　當（dāng）前注塑機普遍采用全（quán）電腦控製，功能逐漸完善，具（jù）備（bèi）“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能。注塑機液壓係統是注塑機各動作發生的（de）動力部件，控製器是液壓係統管控中心（xīn），各類儀表是機台運行狀（zhuàng）態的輔助監控部分。注（zhù）塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智（zhì）能（néng）體。

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