注塑加工製品銀紋的（de）原因分析 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原（yuán）因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹（gàn）擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過（guò）膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱（rè）圈等加（jiā）熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力（lì）大（dà），造成局部過熱而出現分（fèn）解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現（xiàn）局（jú）部過熱或阻（zǔ）塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進（jìn）入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比（bǐ）例（lì）過多或含有有害性屑料(屑（xiè）料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量（liàng）過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發性（xìng）溶劑。混合塑料（liào）受熱程度難（nán）以兼顧（gù）時（shí）也會出現（xiàn）分（fèn）解。 

(4)塑料受汙染，混（hún）有其它（tā）塑料。 

4.加（jiā）工方（fāng）麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高（gāo）造成分解，或壓力（lì）、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓（yā）過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣（qì）體（tǐ）而出現銀紋，應設置適（shì）當的溫度、壓力、速度與時間及（jí）采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而（ér）出（chū）現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝（chōng）墊過大，料溫太低或（huò）模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡（pào）的生成。

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