隨著塑料流經（jīng）注射成型機和模具的不同（tóng）部分，由於阻力和摩擦的影響（xiǎng），作用於塑料流動前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增（zēng）加塑料的粘度（dù），從（cóng）而要求額外的壓力推動塑（sù）料前進。

注射成型（xíng）中如何確定塑料壓力降

    在模壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降（jiàng）。注射成型機上可得到以設定的注射速度用於推送（sòng）螺杆的壓力是有最大限製的。

    以設定的（de）注射速度推動螺杆前（qián）進所需要的壓力從（cóng）不應該超過可得到（dào）的最大壓力。

    例如，考慮到注射成型機最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的（de）螺杆速度是5英寸/秒（miǎo）。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器（qì）將不能提供這樣的壓力（lì）從而螺杆就不會以5英寸/秒的速度行進（jìn）。

    在這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工（gōng）藝開發的過程中，了解在每一部分上的壓力損失有助於確（què）定整體的壓力損失，以及何處出現了大的（de）壓（yā）力降。然後，可以修改模具以減小壓力（lì）降，獲得較好的持續性流動。確保不會達到最大（dà）的壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到（dào）達填（tián）充（chōng）的末端，要求可獲得2200psi的整體壓（yā）力。

    2、塑料為了到達產品的中間部分（fèn），幾乎（hū）需要可獲（huò）得2200psi的（de）整體壓力。

    基（jī）於以上兩點，工藝受壓（yā）力限製。

    塑料為了從二級（jí）分流道的末端到達三級分流道的末端需（xū）要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過（guò）澆口，需要1897–1379=518psi的壓力（lì）。

    因此（cǐ）三級分流道和澆口看起來有相對（duì）大（dà）的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該（gāi）被放大（dà）。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi。現（xiàn）在工藝不再受壓力（lì）限（xiàn）製。確保足（zú）夠的注射壓力將有助於達到（dào）模具一致充填的目的。在（zài）模具認證（zhèng）過程中，進行壓力降的研究是（shì）很重要的（de）步驟之一。

    最（zuì）後，要記住經（jīng）驗法則：要求的最大注（zhù）射壓力應該不超過注塑機可（kě）得到最（zuì）大壓力的（de）80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保（bǎo）壓壓力的較厚產品來說，應當更低些（xiē）。要避免在不同部（bù）分間壓力的突然升（shēng）高，過渡要盡可能地平滑。

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