注（zhù）塑模具澆注係統是（shì）模具上從注塑（sù）機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑（sù）料才能被從注塑機注入模腔。在使用時果冻传媒官方入口下载應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意（yì）事項（xiàng）

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融（róng）塑（sù）料自（zì）射出機射嘴(Nozzle)到模（mó）穴的（de）必經通（tōng）道。流（liú）道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也（yě）稱作主澆（jiāo）道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴（zuǐ）與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的（de）流道。此部分是熔融塑料進入（rù）模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆（jiāo）道或次澆道。隨模具設（shè）計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流（liú）道(SecondaryRunner)。分流（liú）道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為（wéi）進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也（yě）是（shì）最為短小肉（ròu）薄的部分。其作（zuò）用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由（yóu）於塑料的切變致（zhì）稀特性);黏滯加熱的升溫效果（guǒ）也有提升料（liào）溫、降低黏度的（de）作用（yòng）。

在成型完畢後，澆口最先固化（huà）封口，有防止塑料回（huí）流，以及避免模（mó）穴壓力下降過（guò）快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流（liú）道係統（tǒng）及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進（jìn）入模穴，影（yǐng）響充填品質或堵塞澆（jiāo）口。冷料（liào）井（jǐng）通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端（duān）也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模（mó）穴布置（zhì）(CavityLayout)的（de）考（kǎo）慮

1)盡量采（cǎi）用平（píng）衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設（shè）力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮小模具尺寸（cùn）。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑（sù）料熔膠正麵衝擊直徑（jìng）較（jiào）小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮（lǜ）

1)熱量損耗及壓力降（jiàng）越小越好（hǎo）;

2)流程要短;

3)流道截麵積（jī）要夠（gòu）大;

4)盡量避免流道彎折及突然（rán）改變流向(以圓弧角改變方（fāng）向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低（dī）壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填（tián）時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿（mǎn）每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用（yòng）人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利（lì）充（chōng）填同時不影響流動及壓（yā）力損耗的前（qián）提（tí）下，減（jiǎn）小流道體積(長度（dù）或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在（zài）流道係統上設（shè）計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波（bō）前，防止（zhǐ）冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得（dé）以順利逃逸，以避免包封（fēng）燒焦的（de）問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴（pēn）流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係（xì）統流程較（jiào）長或是多點進澆(MultipleGating)時，由（yóu）於流動不平衡、保壓不足或是（shì）不均勻收（shōu）縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆（jiāo）口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生（shēng）產效率的（de）考慮（lǜ）

盡可能減少所需（xū）的後加（jiā）工（gōng），使（shǐ）成（chéng）形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度（dù）較高或L/t比（bǐ）較短的塑料（liào），避免使用（yòng）過長或過小尺寸（cùn）的流（liú）道。

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