1：模具產品長時間使用後必須（xū）磨刃口，研磨後刃口麵必須進行（háng）退磁（cí），不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用（yòng）企業要做詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信（xìn）息資料（liào），以（yǐ）及（jí）該（gāi）模具的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注（zhù）塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試（shì）模具各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確（què）定模（mó）具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以（yǐ）及分型麵等的損壞所（suǒ）在（zài），根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以（yǐ）及維修措（cuò）施（shī）。
　　
　　2：彈簧（huáng）等彈性零（líng）件（jiàn）在使用（yòng）過程中彈（dàn）簧最易損壞，通常出現斷裂（liè）和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規（guī）格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在（zài）三項都（dōu）相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳（jiā），著名品牌（pái）有（yǒu）Raymond模具彈（dàn）簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中（zhōng）衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝（chōng）套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格（gé）的零件進行更換。衝頭的參數主要有（yǒu）工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等（děng）。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是（shì）否鬆動、損壞現（xiàn）象，采（cǎi）取的辦法是找相同規格的零件（jiàn）進行更換。
　　
　　5：壓（yā）料零（líng）件如壓料（liào）板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養（yǎng）時檢查各部位的（de）配件（jiàn）關係及（jí）有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對（duì）具體的情（qíng）況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行（háng）重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常（cháng）保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換；完成一（yī）個生產周期（qī）之（zhī）後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態；隨著（zhe）生（shēng）產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通（tōng）道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生（shēng）產成本，因（yīn）此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具產（chǎn）品而言，加熱（rè）及控製係統的保養（yǎng）有（yǒu）利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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