模具製造過程（chéng）是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最（zuì）後才能真正的投入使用，在（zài）整個生命周期中（zhōng），影（yǐng）響模具製造質量的因素主要有以下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼（gāng）材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。注塑材料要求不同（tóng）的塑料要選（xuǎn）用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐（nài）腐蝕的要求等等;
2.模具（jù）設計、結構（gòu）設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成（chéng）型溫度、彈性拉伸變形係（xì）數等，而且還要考（kǎo）慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能（néng）有效延長模具壽命和保證模具的順利生產（chǎn）。提高效率，降低成本。
3.模具製（zhì）造（zào）加工：模具工藝的安（ān）排尤為重要，合（hé）理的（de）工藝安排能加快生產（chǎn）周期，縮（suō）短加工時間，有效（xiào）節省成本。而且更重要（yào）的（de）是精確合理的加工能夠保（bǎo）證模具在生產過程的穩定和（hé）延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好（hǎo），對模具來說都是一種損失;另（lìng）外（wài）加工不（bú）好還有可能影響（xiǎng）模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現（xiàn）拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製造的（de）最後一個環（huán）節（jiē）。拋光直接反（fǎn）映到塑（sù）件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作（zuò）起到幫助（zhù）和補充的作用，尤其對脫模非常有（yǒu）意義。往往一些模具（jù）生產不順利就（jiù）是因為打光不（bú）到（dào）位，阻力過大，脫模（mó）困難，甚至（zhì）頂白，頂（dǐng）裂等。
5.模（mó）具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個（gè）螺（luó）釘都不能出錯，否則後果會相當嚴（yán）重，輕則導致產品缺陷，影（yǐng）響生產，重則徹底損害模具，造成報（bào）廢。所以裝配的活一定要非常的（de）細致。裝配（pèi）過程（chéng）中尤其是要注意模具的清潔（jié）工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹（gàn）淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的（de）人都知道（dào），冷卻對一個模具來說是多麽重（chóng）要（yào）。由於物（wù）價和人（rén）力工資的增長（zhǎng），在大批量生（shēng）產產品的時（shí）候，沒減少一秒（miǎo）的注塑周期所帶來的利潤（rùn）都是無法想象的。但是（shì）加快生產周期的同時就會倒是模具溫度的上升（shēng），如果得不到有效控製的話就會使模具由於太熱（rè）無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水（shuǐ）路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護（hù）：模具維護主要（yào）是生產過程中的維護和保養（yǎng）。模具就（jiù）像汽車一（yī）樣，如果長期（qī）不用又不加保養的（de）話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵（miàn）的保養，特別的是（shì）成（chéng）型部分的防鏽（xiù），主要動作部件的防（fáng）鏽。因（yīn）為模具（jù）由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有（yǒu）水弄到模具上，所以一（yī）定要保證模具的（de）幹燥，然後再刷一層油保護。

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