隨（suí）著模具行業的發展，在模具配件製造業（yè）高速發展的今天，如何降低模具配件開發（fā）周期長、成本高的問題，成為（wéi）大家追求的一個新（xīn）目標。今天為大家分析下如何降低模具配件（jiàn）的開發成本，讓模具配件製造企業減少（shǎo）生產成本，提高（gāo）經濟（jì）效（xiào）益！

   一、模具配件工藝（yì）

   a 先考慮落料工藝，後考慮拉延工藝隨著高強度（dù）鋼板在汽車生產中的運用，為保（bǎo）證高強度（dù）板材能夠成形，采用（yòng）落料（liào）後成（chéng）形方（fāng）法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料（liào）利用率大大提升。但是拉延工藝容易（yì）確保產品品質，調（diào）試周期可以縮短。所（suǒ）以兩者應結合考慮後製定最優（yōu）工藝。

   b 用套裁（cái）工藝進行落料生產部分製件落料後的廢料可以再次用（yòng）於生產同（tóng）等材質的小部件。

   c 最大限度要（yào）求實現左（zuǒ）右件合模或一模多腔的方式果冻传媒官方入口下载開發的產品幾乎（hū）都是（shì）左右對稱，如果將左右件合模生產隻需要在（zài）單件的（de）模具寬度（長度）尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工（gōng）藝的模具外形（xíng）尺寸。相比較來說可以節約一（yī）套（tào）導向機構，還使整體模具的重量減少。對於窄長類零件（jiàn）建議使（shǐ）用一模（mó）多腔的方式進行生產。

   二、模具配件設計

   模具配件結構設計中，有些結構是多餘的。例（lì）如為保證取件順暢，模具配件上往往保留氣動頂料裝置，這（zhè）個在實際生產中幾乎用不（bú）到。

   模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。深圳市科翔模具有限公（gōng）司一般要求模具的使用壽命為50萬衝次，但在目（mù）前多品種、中小批量（liàng）生（shēng）產（chǎn）中，模具使用壽命繼續按50萬衝次的要（yào）求就有些欠合理。可以適當降低模具壁厚，從而（ér）降低成本。

   現在我國鑄（zhù）造水平較低（dī），混合澆鑄難以實現。拿翻邊模具來說，工作部分（fèn）材料（liào）一般選擇GM係列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拚合鑲塊（kuài）結構，滿足模具的高壽命要求（qiú）的前提下，可以根據工作部分所需（xū）部件的大小選擇整體鑲（xiāng）塊或拚合鑲（xiāng）塊。

   影響模具配件製造成本（běn）的因素很多，各（gè）個企業（yè）的實際情況不一樣，對模具產品的要求也不一樣。以上這些，是根據科翔模具實際分析、總結而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟發，如果（guǒ）有更好的建議，請聯係果冻传媒官方入口下载，大家一起進步。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具製作工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用（yòng）品, 工業（yè）應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品模具設計（jì）開發及生產.長期以來, 果冻传媒官方入口下载通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期（qī）準的（de）服（fú）務, 贏得了海內外客戶的一致好評（píng）。

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