在很多模具行業（yè）的專（zhuān）業人士看來（lái），模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個（gè）國家產品製造水平高低的重要標誌之一，因為（wéi）模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。我國塑（sù）料（liào）模具行業與其發展需要和國外先進水平相比，國內塑料模具行業主要存在六個方（fāng）麵的問題。

　　我國的塑料模具（jù）發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近（jìn）年（nián）來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料製品提供（gòng）了更為廣闊（kuò）的（de）市場。可是什麽行業的發展，都會（huì）有（yǒu）障礙，今天跟宜澤小陸一起來看下，國內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平（píng）較低。雖然個別企業的產品己達到相當高的水平，個別企業的部分產品（pǐn）已達（dá）到或接近國際水平（在東莞（wǎn）看來，很多塑（sù）料模（mó）具廠家都達到了國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領（lǐng）頭羊。），但總體來看，模具的精度、型腔表麵粗糙度、生產周期、壽命等指標與國（guó）外先進水平（píng）相比尚有較大差距，包括生產（chǎn）方（fāng）式和企（qǐ）業管理在內的總體水平與國外（wài）工業發達國家（jiā）相比（bǐ）尚有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖（suī）然部分企業經過（guò）近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較先（xiān）進，但（dàn）大部分企業工藝裝備（bèi）仍比較落後（hòu）。更主要的是（shì）果冻传媒官方入口下载（men） 的企業組織協調能力差，難以很好整合或（huò）調動社會（huì）資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大多（duō）數企業開發能力弱。一（yī）方麵是技（jì）術人員比例低、水平不夠高，另一方（fāng）麵是科研開發投入少，更重要的是（shì）觀念落（luò）後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後（hòu）更甚於技術落後。技術落後（hòu）往（wǎng）往容易看到，管理落（luò）後有時卻難以（yǐ）意識到。國內（nèi）外模具企業管理上的差距（jù）十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場（chǎng）需求旺盛，生（shēng）產發展一時（shí）還難以跟上（shàng），供需（xū）矛盾（dùn）一時還（hái）難以解決，供不應求的局麵還將持續一段時間，特別（bié）是在中高檔產品方麵（miàn）矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問題的解決尚待時日。在社會（huì）主義市場經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特別是像模（mó）具這樣依賴（lài）於特（tè）殊用（yòng）戶（hù），需單件生產 的（de）行業，許多企業目前的體（tǐ）製和經營機（jī）製仍舊很 難（nán）適（shì）應多變的市場。人才的數量和素質水平也跟不上行業的快速發展。雖然（rán）各（gè）地都在努力解決這兩個問題，但（dàn）要得到較好解決尚待時日。

　　塑料製品要發展（zhǎn），必然要求塑料模具隨之發（fā）展。汽車、家電、辦公用品、工業（yè）電器、建築材料、電子通信等塑料製品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅（xùn）速，因此，塑料模具也快速發展。在（zài）2007年看來（lái），我國（guó）塑料模具銷售額約為365億元。大（dà）型模具汽車保險杠、整體儀表板、大屏幕（mù）彩（cǎi）色電視機、大容量洗衣機 等（děng）塑料件的模具（jù）等精密模具光盤、導光板、手機、音像設備、小模數齒（chǐ）輪、車燈等塑料件 模具等複雜模具多色（sè）注塑、多層注塑、低壓（yā）注塑、帶（dài）件蘭差、模內轉印、蒸（zhēng）汽注塑（sù）、熱流道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑（sù）料包裝模具（jù）等高速 模具塑料型（xíng）材擠（jǐ）出模，包括雙腔、雙色、雙材質（zhì）等共擠模具。

　　國（guó）內塑料模具（jù）行業目前存在的主要問題通過國（guó）內外交流與合作，通過全（quán）行業的共同努（nǔ）力，通（tōng）過各方（fāng）麵的共同支持，定會逐漸得到較好的（de）解決。展（zhǎn）望未（wèi）來，由於國際、國內宏觀環境（jìng）總體良好，國內塑料模具（jù）各主要用戶行業仍將持續以較快速度發展，塑料模（mó）具也必將持續高速發展。

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