關於塑料（liào）模具的基礎知識
 
塑料模具要通過很多程序加工才能成（chéng）型，以下給大家介紹下關於精密塑膠模（mó）具的一些常識吧。
熱（rè）塑性（xìng）的塑膠模具（jù）在塑料注塑（sù）成型是（shì）通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融的（de）塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型（xíng）成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的（de）加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注（zhù）射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基本（běn）部件：用於熔融和（hé）把塑料送入模具（jù）的注射裝置與合（hé）模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受（shòu）住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之（zhī）前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔（róng）體注入模具。目前（qián）采用的注射裝置有兩種設計：螺（luó）杆（gǎn）式預塑化（huà）器（qì）或雙級（jí）裝置（zhì），以及（jí）往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將熔（róng）融塑料注入注料杆（第二級）。螺（luó）杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用（yòng）活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的（de）設備費用和維修（xiū）費用。
最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。 
對模具質量評估、打分的（de）標準有哪些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料：要（yào）選塑膠模具專用的塑膠模具鋼材
（2）模具應具備結構 
① 模具標識
② 模具應安（ān）裝合適的法蘭圈，並開標準碼模（mó）坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及（jí）應安裝拉料（liào）鉤（gōu）及水口板，先開（kāi）彈圈。 
④ 模具底板應開（kāi）合格的頂棍孔，孔位（wèi）置應（yīng）符合頂出平衡要求。 
⑤ 模具頂針（zhēn）板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具（jù）應先安（ān）裝複位機構（有行位（wèi）結構的另行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不允許之結構 
① 模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於（yú）1mm之（zhī）薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接（jiē）觸。 
③ 模具（jù）開合不允許有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許（xǔ）低於（yú）80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。 
⑦ 膠（jiāo）件不允許有粘模現象（xiàng）。 
⑧ 模具不允許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝配不允許（xǔ）漏（lòu）裝或裝錯零件。

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