（1）選擇模具鋼時（shí）什麽是最（zuì）重要的（de）和最具有決（jué）定性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類（lèi）型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能（néng）承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對（duì）高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它（tā）用於（yú）下料和剪（jiǎn）切（qiē）、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加（jiā）壓成形。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生（shēng）腐蝕。在（zài）這些情況下，推薦使用不鏽鋼（gāng）材料的（de）模具鋼（gāng）。

模具尺寸－大尺寸模具（jù）常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常（cháng）常用於小尺寸模具。

模（mó）具使用次數－長期使（shǐ）用(>1000000次)的模（mó）具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用（yòng）(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間（jiān）使用(<100000次)的模（mó）具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙（cāo）度（dù）－許多塑料模（mó）具製造商對（duì）好（hǎo）的表麵粗糙度感興趣。當添加硫改（gǎi）善金屬切削（xuē）性能（néng）時，表麵質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首要因（yīn）素是什麽（me）？

鋼的化學成分很重要（yào）。鋼的合金成分越（yuè）高，就（jiù）越難加工。當碳（tàn）含量增加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製（zhì）的和已切削（xuē）加工（gōng）過的。鍛件和鑄（zhù）件有非常難（nán）於加工的表（biǎo）麵。

硬度是影響金屬切（qiē）削性能的一個重要因（yīn）素。一般規律是（shì）鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於（yú）加工（gōng）硬度最高為330-400HB的材料（liào）；高速（sù）鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可（kě）加工硬度最高為45HRC的材（cái）料；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬（shǔ）參雜一般對刀具壽命（mìng）有不良影響。例（lì）如Al2O3(氧化（huà）鋁)，它是（shì）純陶瓷，有（yǒu）很強的磨蝕性。

最後一個（gè）是殘餘應力（lì），它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生（shēng）產成本由哪些部（bù）分組成？

粗略地說（shuō），成（chéng）本的分布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配/調整（zhěng）10%

這也非常清楚地（dì）表明了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對模（mó）具（jù）的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽？

一（yī）般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越高（gāo），金屬切削性能越低，從（cóng）刀片和刀具可預期的壽命越低。用於金屬切削生（shēng）產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性（xìng）能一般都很好。金（jīn）屬切削性能與結（jié）構有（yǒu）關，較硬的珠光體鑄鐵其加工（gōng）難（nán）度也較大。片狀石墨鑄鐵和（hé）可鍛鑄鐵有優良的切（qiē）削屬性（xìng），而球墨鑄鐵相當不好。

加工鑄（zhù）鐵時遇到的主要（yào）磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損（sǔn）。磨蝕主要（yào）由碳化物、沙粒參雜物和硬（yìng）的鑄造表皮（pí）產生（shēng）。有積屑瘤的（de）粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可（kě）用提高切削速度和溫度來克服（fú）。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高（gāo）強度鑄鐵牌號時。這些牌號有（yǒu）很高的抗（kàng）變型能力，導致了高溫。這種（zhǒng）磨損（sǔn）與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使（shǐ）得一些鑄（zhù）鐵需用（yòng）陶（táo）瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典（diǎn）型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也（yě）與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺（quē）口而使（shǐ）切削刃過早斷裂、工件破損、表麵（miàn）質量差、過大（dà）的波紋度（dù）等。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切（qiē）削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什麽是模具製造中（zhōng）主要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分為3個工序類型（xíng）：

粗加工、半精加工和精加工，有（yǒu）時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準備的。在每一（yī）個工序中（zhōng）都應努力做到為下（xià）一個工序留下均勻分布的餘量，這一點非常重要。

如（rú）果（guǒ）刀具路徑的方（fāng）向和工作負載很（hěn）少有快速的變化（huà），刀（dāo）具的壽命就可能延（yán）長，並更加可預測。如果可（kě）能，就應在專用機床上進行精加工（gōng）工序。這會在更短的調試和（hé）裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。

（6）在這些（xiē）不同的工序中應主要使（shǐ）用（yòng）何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球（qiú）頭立（lì）銑刀及大刀尖圓弧半徑（jìng）的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為（wéi）10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球（qiú）頭立（lì）銑刀。

殘（cán）餘量（liàng）銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀（dāo）、直立銑刀。

通過選（xuǎn）擇專門的刀具尺寸、槽（cáo）形和牌號組（zǔ）合，以及切削參數和（hé）合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

關於可使（shǐ）用的高生產率刀具（jù），見模具製造用（yòng）樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？

切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分（fèn）布的加（jiā）工餘（yú）量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加（jiā）工工序中。任何時候主要的標準應是在（zài）每個工序中與模具的最終（zhōng）形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻（yún）分布的加工餘量保證了恒定而（ér）高的生產率和安全的切（qiē）削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑（jìng）向切削深度)不變時，切削（xuē）速度和進給率也可恒定地保持（chí）在較高水平上。這（zhè）樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就（jiù）小，因此產生的熱（rè）量和疲勞也少（shǎo），從（cóng）而提高了（le）刀具壽命。如（rú）果後麵的工序是（shì）一些半精加工工序，特別是（shì）所有精加工工序（xù），就可進行無人加工或部分無人加工（gōng）。恒定的（de）材料加（jiā）工餘量也是高速切削應用的基本標準。

恒定（dìng）的加（jiā）工餘量的另一個有利的效應（yīng）是對機床——導（dǎo）軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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