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影(yǐng)響注塑加工的主要原因是塑料性能

文章來源: 科翔模具 人氣:7822 發表時間:2018-11-15 14:33:52

[導讀]:受熱後熔融狀態的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性(xìng),一般用專業流動性測試模具來進行測試. 同一種類不同牌號的塑料的流動(dòng)性均不相同(tóng),不同結構(gòu)的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

流動性

受熱後熔融狀態的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用(yòng)專業流動性測試模具來進行(háng)測試.

同一種類不同牌號的塑料的流動性均(jun1)不相同,不同結構的塑件對塑料(liào)的流動性(xìng)提出不同(tóng)的要求,塑料的流動性與成(chéng)型溫度和壓力等條件密切相關.

通常(cháng),若流動性(xìng)太大, 一方麵會(huì)使熔料充填不緊密,造成製品的(de)疏鬆,影響產品質量(liàng); 另一方麵流動(dòng)性太大,注塑件(jiàn)周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造(zào)成水口堵塞.而塑料的流動性過(guò)小(xiǎo),對於結構複(fù)雜流程較長的塑件,注塑時流動困(kùn)難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,產生大量廢品;或必須用(yòng)高壓條件注(zhù)塑,容易造(zào)成塑件內應力(lì)過大.我(wǒ)們要根據產品結構、大小、厚薄(báo)情(qíng)況,選擇流動性合適的塑料成型.

吸(xī)水性揮發物含(hán)量

在熱塑性塑料中或多或少地含有水(shuǐ)分及揮發物,適量的水分有增塑的作用.

如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注(zhù)塑時(shí)出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)產生氣泡(銀紋)、表(biǎo)麵粗糙,對於透明製品透(tòu)光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度(dù).

但是絕對幹燥的塑料(liào)會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特(tè)別注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀(guān)念.

引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下(xià)三個方麵;

A、塑料樹(shù)脂的平均分子量低(dī);

B、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的幹燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同(tóng)塑(sù)料有不同(tóng)的幹(gàn)燥溫度(dù)和幹燥時間的規定收縮率

產生收縮率的主要(yào)原因有以下三個方(fāng)麵:

A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製(zhì)品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件(jiàn)有一定的彈性回(huí)複.

C、剛脫模時,壓(yā)力(lì)開始降低,但塑(sù)件仍然貼在模(mó)壁上,製(zhì)品發生塑性變形.

影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與(yǔ)製品(pǐn)的設計.無定型塑料的收縮率小於(yú)1%,結晶型塑料的收縮率均超(chāo)過1%,結晶性塑料注塑(sù)的製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精確度可達0.02mm


塑料(liào)的加(jiā)工溫度

塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工(gōng)溫度不是一個點而是一個範圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時(shí)應根據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機(jī)台性能等(děng)因素選擇適當的加工(gōng)溫度.


為何在注(zhù)塑生產中溫度計所(suǒ)反映溫度常可改變(biàn),而且同一製品(同一模具)放到不同(tóng)機(jī)台生產時所(suǒ)設定的溫度可能不相同?

實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用的測溫方法、測溫點布局及(jí)溫度感應器的性能差別才造成(chéng)上述差異.溫度(dù)指示控製儀上顯示的溫(wēn)度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度.

注塑成型前需了解的塑料性能

每個注塑工作者在設定注塑工藝條件(jiàn)時,需要徹底了解所用塑料的(de)相關性能,才能科學地設定工藝條件和分(fèn)析注塑生產過程中出現的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑料的成份、性能(néng)時考慮的因(yīn)素);

塑料的密度(設定多段射膠的位置時(shí)考慮的因素);

塑料的吸濕性及允許水量(設定幹燥條(tiáo)件時考慮的因素(sù));

塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的(de)因素);

塑(sù)料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素(sù));

塑料的 結晶性(設定模溫(wēn)/料溫時考慮的因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設定注射壓力時考慮的因素);

塑料(liào) 在料筒內容許的停留時間(jiān)(設(shè)定殘料量及停(tíng)機時考慮的(de)因素);

塑料的 成型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因素);

塑料 成型時的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它性能(néng)(如:耐化學性(xìng)、熱變形溫度等)在塑件後加工時(shí)考慮的因(yīn)素


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文章關(guān)鍵詞:注塑(sù)加(jiā)工,塑料加工,注塑模具開模,塑料模具開模,塑膠模具開模
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