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缺點的描述（shù）

所謂注塑件的缺點是指注塑件在（zài）注塑過程中不能滿足注塑件原本的設計、使用等品質要求。描述缺點時（shí）可能包（bāo）括一個可能的起（qǐ）因。

例（lì）如，注（zhù）塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或（huò）填充模具的塑料（liào）不足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，果冻传媒官方入口下载在下一步尋找缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起（qǐ）因

這可能會是很長的（de）過程，因為他需要考慮塑（sù）料、注塑機、模（mó）具的加工過程。下麵是建議（yì）使用的指南：

A、塑料：檢（jiǎn）查級別或類型（xíng），檢（jiǎn）查雜質，並確認是否符合生產商的規格（gé）。如果這個缺點在同一生產商的幾批（pī）塑料或另一供應商的（de）同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注（zhù）意它與同種新料的不同加工（gōng）特性。

B、注塑機：檢查注（zhù）塑（sù）機所有的功（gōng）能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間（jiān）因素。如（rú）果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱（rè）電偶引起的溫度波動。如果（guǒ）缺點出現在一單模腔模具同樣的位置，這暗（àn）示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機（jī）的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰（qià）當地安裝的，而且處於正確的溫（wēn）度，並且所有部分都在順暢（chàng）地運（yùn）行。如果（guǒ）缺點總是出現在多模腔模具的同一個（gè）或幾個模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過（guò）程：檢（jiǎn）查壓力、溫度和（hé）時間是否按塑（sù）料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是（shì）因（yīn）為所用的加工（gōng）條件與原機上生產（chǎn）的一致性（xìng）的問（wèn）題。如果（guǒ）另一個人來操作注塑機時缺點消失了（le），缺點的出現便可能是（shì）人為錯誤。應檢查速度、注塑運（yùn）作的管理（lǐ）及安全門開啟和關閉的停（tíng）留時間。

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解決（jué）注（zhù）塑件缺點的（de）方法

注塑（sù）件缺（quē）點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方麵著手：

A、確定缺點的影響：如果（guǒ）該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這（zhè）一缺點（diǎn）一定要消除。如果隻是微弱的影（yǐng）響，未必一定要完全消除它。

B、確定（dìng）責任在哪裏：這可能隻是學術上的研究興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加（jiā）工過程都需要被檢討。

C、采取（qǔ）行動（dòng）避免缺點：不能采取適當的（de）行動會產生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來破壞性的影響（xiǎng）。

D、采取步驟（zhòu）防止缺點再次出現（xiàn）：把確認（rèn）消除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具或注塑機的修理或更改，以及塑料的類型、級別工質量（liàng）的變化。如果使用再生料，須標明（míng）使用的比例的質量。

這些（xiē）應付缺點的（de）步驟（zhòu）可能顯得多餘，但除非把（bǎ）所有的方法（fǎ）都考（kǎo）慮進去，否則沒有任何查找（zhǎo）缺點的方法是完美的（de）。次品雖然可以回收使（shǐ）用，但製造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望的一種具邏（luó）輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際的（de）注塑者有他們的操（cāo）作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，並且（qiě）能被所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因都要檢查。其（qí）影響也應算進去，而當起因（yīn）得到確（què）定時，應采取必要步驟，減少並防止其再出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因（yīn）為缺（quē）點有不同的（de）名稱，故（gù）當決定使用（yòng）那個名字後便不（bú）要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時（shí）可能包括一個可能的原因（yīn）。例如：“注塑不足”，即不完整的注（zhù）塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具（jù）的塑料不足”嚐試用最（zuì）簡單的詞語（yǔ）而不牽涉（shè）任何（hé）可能的原因來描（miáo）述，這是很有用的方法用這種方法，果冻传媒官方入口下载在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺（quē）點（diǎn）的起（qǐ）因，這可能會（huì）是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下（xià）麵是（shì）建議使用的（de）指南。

A：塑料：檢查級別或類（lèi）型，檢（jiǎn）查雜質，並確認（rèn）它是否符合生產商的規格。如果這個缺點（diǎn）在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很類似，這說（shuō）明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可能影（yǐng）響（xiǎng）壓力、溫度、比率和時間的（de）因素，如果缺點是（shì）間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不（bú）好的（de）感溫線引起的溫度波動，如果（guǒ）缺點出現在一單模腔模具（jù）的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（zhì），或注塑的控製調整上。

C、模（mó）具：確定模具（jù）是否恰當地安（ān）裝，而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運（yùn）行。如果缺點消失（shī）了缺點總是出現在（zài）多（duō）模腔（qiāng）的同一個或幾個模腔（qiāng）內，那麽缺點通常出現在進料係統（tǒng），（即服務於這些模腔的流道或澆（jiāo）口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因（yīn）為（wéi）所用的加（jiā）工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另（lìng）一人來（lái）操作（zuò）注塑（sù）機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應（yīng）檢查速度，注（zhù）塑動作的管理及安全門開（kāi）啟和關閉的停留時間。

4、確定缺（quē）點的影響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這（zhè）缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是（shì）學術上的研究興趣，但若缺點（diǎn）再次出現，操作者還有原料、注塑機、模（mó）具和加工過程都要檢討。

6、采取行（háng）動避免缺點。不能采取適當的行動會生產（chǎn）低劣注塑件以及因此而給該（gāi）項目的盈（yíng）利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注（zhù）塑件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題（tí）或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都（dōu）在注塑機、模具和塑料的標題下提供了建議使用的（de）補救方法。

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