注（zhù）塑模的（de）排氣是（shì）模具設計中的（de）一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更（gèng）加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源（yuán）。

1）澆注係統和（hé）模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料（liào）含（hán）有未被幹燥排除的水分，它們在（zài）高溫下氣化成水蒸（zhēng）氣。

3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮（huī）發或相互化學反應（yīng）生（shēng）成的氣體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排氣不良，將會給塑（sù）件的質量（liàng）等諸多（duō）方麵帶來一係列的危害。主要表現如下：

1）在注塑過程（chéng）中，熔體將取代型腔（qiāng）中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿（mǎn）型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部（bù），造成氣（qì）孔、空洞，組織疏鬆（sōng）、銀紋等質量缺陷。

3）由（yóu）於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上（shàng）升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出（chū）現局部碳（tàn）化（huà）和燒焦現象。它（tā）主要出現（xiàn）在（zài）兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣（yuán）處。

4）氣體的排（pái）除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流（liú）動痕和（hé）熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影（yǐng）響成型周（zhōu）期，降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布（bù）

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存（cún）的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中（zhōng）殘留水（shuǐ）蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則（zé）沿塑件的厚度分布。

3）塑（sù）料原料中殘存（cún）水氣化產生的氣泡，則不規（guī）則地（dì）分布在整個塑件上

從（cóng）上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣（qì）部（bù）位是否正確可靠。

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