深圳市科翔模具有限公司
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區第二(èr)工業區24棟(dòng)A區
一、模具的原因:
產前除油全檢,可以有效防(fáng)止沾油和有鏽漬的產品及(jí)流道料混入粉碎材(cái)而被(bèi)利用(特別是在(zài)生產過程(chéng)中出現而非在初始試(shì)作時出現);
模具各澆口太(tài)小或粗糙會產生大量的磨擦熱,如果模具排氣不良,就會致使氣體燃燒產生明顯的黑色條(tiáo)紋(黑斑(bān))。
二、設(shè)備的原因:
·幹(gàn)燥機馬達長期運作,藏汙納垢,須定期清(qīng)掃(sǎo);
·幹(gàn)燥機過濾網也須定期清掃與更(gèng)換,不然,會進入異物或因通風不好而材料變色、結塊 ;
·幹燥機因作業人員疏忽或作業設備不足(zú)等因素造成料(liào)筒未(完全)密(mì)封,導致空氣中粉塵進(jìn)入;或者粉塵飛散,汙染周邊的產品及粉碎機內的材料;或者料筒太大,操作不易,忽略(luè)拐角(輸料管及其接口處)等因(yīn)素,導致換料過程中(zhōng),料筒未完全清淨。
·長期生產運作,平(píng)常沒有作(zuò)好5S及其防護,設備上落有灰塵(chén),導致混入
·粉(fěn)碎機的(de)遮蔽沒有到位,導致受汙染及汙染別(bié)的材料;
·粉碎(suì)機盡量黑色與白色隔離使用;
·射嘴孔徑太小或內(nèi)麵粗(cū)糙會產生大量的磨擦熱,如(rú)果模具排氣不良,就會致使氣體燃燒產生明顯的黑色條紋(黑斑);
·炮筒或過膠(jiāo)頭磨損,龜裂彎曲時,聚合物一部份過熱而產(chǎn)生(shēng)黑紋(黑斑);
·過膠圈部磨(mó)損時(shí),熔(róng)膠前進無法順暢,呈(chéng)擠料的現象會在料管內引起過多的氣(qì)體,當射出順(shùn)暢時,因(yīn)急劇磨擦而(ér)產(chǎn)生黑紋;
·過膠圈外徑和缸壁間隙公差太小使螺杆熔膠產生較大阻力麵產生磨擦熱導致黑紋產生(可將過(guò)膠圈拆卸外徑磨小幾條或更換公差較大之新品,使螺杆順利熔膠);
·螺杆與料管偏(piān)心產生非常磨擦熱(rè);
·螺杆壓縮比(bǐ)太大,進料部份溝(gōu)較(jiào)淺與炮(pào)筒內壁及(jí)原料間產生較大(dà)的(de)磨擦力而使原料過熱分解產生黑紋(黑斑(bān));
·溫度不正確(què),電熱片實際溫度和溫(wēn)度表(biǎo)誤差太大,某段溫度過熱,而不易(yì)直覺,需利用測(cè)量器檢視之;
三、材料:
·原料本身帶黑點,且此黑點之比例,超過客戶入料檢驗之容許範圍或成品之允許標準;
·原材料袋在(zài)運輸、搬運、貯藏過程中破損或受到汙染,混入異物;
·材料在(zài)人工配比或造料時混(hún)入雜物造成;
·有些原(yuán)料中需要添加潤滑(huá)劑,如果添加(jiā)不足,就(jiù)會嚴重產生磨擦熱,因廢氣太多(duō)排除不及時,造成氣體燃燒產生(shēng)黑紋(黑斑);
·原材料本身耐熱性不足,無法承受(shòu)作業溫(wēn)度原料(添加劑)受熱裂解;
·料袋或保(bǎo)存料袋處不(bú)潔,再次使用時,導致異物混入;
四、其它原因:
·炮筒中長時間生產不同的材料,因溫(wēn)度高(gāo)低變化(huà),所產生的氧化、降解,與各種材料對金屬表麵的附著力不同等(děng)相關因素,日積月累,導致在螺杆(gǎn)表麵、管壁、射嘴等處,逐漸形成碳(tàn)化層,遇到黏性較高的材料時被分離,逐步帶出,另外,螺杆(gǎn)與管壁等部份,若有傷痕或缺口,將更容易讓熔融材(cái)料滯留,而停開機頻(pín)繁時,都將使上述問題更加嚴重;
·不懂材料的人粉碎不(bú)良品,導致材料混淆(xiáo);
·不良品由技術員確認是粉碎還是廢棄;
·更換材料時,為圖作業方便,僅以風槍吹離殘存料屑(xiè),此法卻不能將料筒徹底清潔;或者用風槍在現場(chǎng)狂轟亂炸,致使粉(fěn)塵彌漫於整個車間;
·落地品或流道料直接投入到粉(fěn)碎機;
·不良品隨隨便便用風槍吹幾下就粉碎了;
·處理紅箱內的產品時,往(wǎng)粉碎機內(nèi)直接一倒;
·處理異(yì)物混入時,隻發現了一個原因就認為找到了全部真實的原因了;
·粉碎機有(yǒu)刮刀片(piàn)現(xiàn)象,沒有及時調整且控管材料;
·特殊材料如PP、PMMA、ABS的(de)停機方法;
·加料的方式(shì)有誤,如加過黑(hēi)色的材料(liào)而直接(jiē)去加白色的材料,可能因靜電或別的原因使黑屑落入白色材料內;
·洗機時未完全置換出料管中原先使用的低溫材料,當(dāng)作業溫度升(shēng)高時,
致(zhì)使低溫材料(防火劑、添加劑等)無法承受此(cǐ)溫度,受熱(rè)降解,這種
情況通常發生在噴嘴處(特別是在生產(chǎn)過程中出現而非在初始試作時(shí)出(chū)現)。
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