一、 產生（shēng）凹痕的原因

1 、製品各部分厚度不同

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於（yú）冷卻時間不足而產生的變形

二、 相關聯的知識

1、 在生產製品過程（chéng）中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發（fā）生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部（bù）就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分（fèn）在氣（qì）泡收（shōu）縮的方向產生了顯眼的（de）凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當（dāng）要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往（wǎng）收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提（tí）高，但是應該注（zhù）意由此可（kě）能會引起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時（shí）候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如（rú）果成型材（cái）料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射（shè）出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生（shēng）凹痕（hén）的地方強製冷卻（què）。

2、 短期的：在（zài）產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地（dì）方的材料通邊有狹小的場所時，把這（zhè）部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易（yì）產生（shēng）凹痕的加強筋，狹長的形狀應（yīng）盡量短。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也（yě）大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強（qiáng）筋，就會產生凹痕。

材料 成型（xíng）收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考（kǎo）事項：

1、 當（dāng）溫度降低到不產生凹痕（hén）時，如果 在模腔內的材料還（hái）有壓力，應該考（kǎo）慮到（dào）不（bú）會（huì）產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓（yā）力，無論什麽地方（fāng）都是（shì）不一定的。接近澆口（kǒu）部分（fèn）的壓力（lì）高（gāo），如（rú）果（guǒ）材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的（de）傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小（xiǎo）就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而部（bù）分的材料在流入（rù）有困難的場所時，這個地（dì）方有高的壓力，其他（tā）地方的壓力（lì）降低就會產生凹痕。這（zhè）一部分高壓（yā）的殘留，是製品的內部應力也（yě）大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態也（yě）變（biàn）底。

2、 在變化成型條（tiáo）件（jiàn）時，溫度、壓（yā）力、時間的組合應預先製作好的表格，按順（shùn）序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長（zhǎng）後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果（guǒ），應（yīng）該在注（zhù）射料之後，等溫度降下後再生產時（shí）的結果。

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