一.模具生鏽原因

1、成型材料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手（shǒu）汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的（de）腐蝕（shí）的最常（cháng）見。為了（le）防止模具生鏽，使用最廣的（de）是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能（néng）充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深（shēn）的部分也有腐蝕，而這些地方正是無法鍍到（dào）的地方（fāng）。

2、模具冷卻到回（huí）潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表麵回潮而產生水珠，就會發生（shēng）生鏽現象。

三.問題解決

1、短（duǎn）期對策：用手拿布輕擦模腔表麵，對成型材料進行充分的幹燥，下降（jiàng）料筒溫度以（yǐ）防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分（fèn）解生成物對模具沒有腐蝕的（de）材料。

四.塑料材料差異

容（róng）易分解的材（cái）料，如PVC、POM、EVA、PC以（yǐ）及發泡材料等（děng）。因為分解生成物對模具有腐（fǔ）蝕作用（yòng），應對模具進行鍍鉻處理（lǐ）。

五.參考事項

1、當暫時停止成型時，對（duì）模具（jù）型腔噴塗防鏽劑（jì），然後閉合模具。

2、模（mó）具長期停止使用時，對模具外部及活（huó）動部位等塗上一層（céng）黃油。

3、取出殘留在注口內部殘餘料頭（tóu）的方法：

（1）在（zài）注嘴側，使用粗銅棒（bàng）尖頭對準模具注口料輕輕敲（qiāo）打，有稍微（wēi）移動後，使用細銅棒捅出。

（2）為（wéi）了達到這（zhè）個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若幹細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃（huáng）銅棒）和一跟較粗（cū）的黃銅棒（直徑12MM前頭（tóu）磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損（sǔn）傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使（shǐ）用一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發紅，從模（mó）具型腔（qiāng）側（cè）捅入注口料，待充分冷（lěng）卻後用鉗子夾（jiá）住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止損（sǔn）傷模具取出注口料（liào）。

（5）使用以上的方法都（dōu）無法取（qǔ）出（chū）注口料時（shí），使用這種材料的溶劑（例如丙酮等）塗布在上麵，待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得（dé）靠近。

（6）取出後，在注口孔內用氣體吹（chuī）淨，噴塗進脫模劑，進行正常生產。

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