一.光芒線

1.成因（yīn）

在垂直製件方向的點澆（jiāo）口設計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為中心的、由不同顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為光芒（máng）線。大體有三（sān）種表（biǎo）現（xiàn），即：深色底暗色線、暗（àn）色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這（zhè）類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙（yǐ）烯混合料時出現，與下列因素（sù）有關：兩種料在流變性、著色性等方（fāng）麵有差異，澆注係統（tǒng）平流（liú）層與紊流層（céng）流速和受熱狀（zhuàng）況有差異；塑料因熱分（fèn）解而生成燒焦絲；塑料進（jìn）模時氣態物質的幹擾。

2.解決措施

①采用混合塑料時，要混合好（hǎo）塑料，塑料的顆（kē）粒大小要相同（tóng）與（yǔ）均勻。

②塑料和著色劑要混（hún）合均勻，必要時要加入（rù）適當分散劑，用機械混（hún）合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓（yā）時間，同（tóng）時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤防止塑（sù）料的降解而造成粘性增（zēng）大的熔料及（jí）焦化物質，如：注意螺（luó）杆（gǎn）與（yǔ）料筒是否（fǒu）磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料長期加（jiā）熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

⑥改進（jìn）澆口設計，如（rú）放大澆口直（zhí）徑，改變澆口位置，將澆（jiāo）口改成圓角過渡，試對（duì）澆口進行局部加熱，在（zài）流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要（yào）是指製件近澆口處帶有（yǒu）霧（wù）色或亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它們由（yóu）進入型腔的塑料前鋒或因過分的（de）保壓作用而後來擠進型腔的冷料（liào）造成（chéng）。前鋒料因（yīn）為射（shè）嘴或流道的冷卻作用傳去（qù）熱量（liàng），在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹（xiá）窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁，於（yú）是就（jiù）成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料（liào）井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防（fáng）止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中心（xīn）度要調好（hǎo），射嘴與模具（jù）入料上（shàng）的配合尺寸要設計好（hǎo），防止漏料（liào）或造成（chéng）有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低（dī）保（bǎo）壓與（yǔ）注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑（huá）劑，防止（zhǐ）粉料被汙染。

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