一（yī）.模具材料對熱處理變形的影響

材料對熱處理變形的（de）影響，包括（kuò）鋼的化學成分及原（yuán）始組織兩（liǎng）方麵的影響。

從材料本身來看，主要通過成分對淬透性、Ms點（diǎn）等的影響而影（yǐng）響熱（rè）處（chù）理變（biàn）形（xíng）。

碳素工具鋼在正常淬火溫度進行水（shuǐ）-油雙液淬火時，在Ms點以（yǐ）上產生很大（dà）的熱應力；當冷到Ms點以下時，奧氏體向馬（mǎ）氏體轉變，產生組織應力，但（dàn）由於碳素工具鋼淬透性（xìng）差，所以組織（zhī）應力的數值（zhí）不大。加上其Ms點不高，在發生馬氏體組織轉變時，鋼的塑性已經很（hěn）差，不易發生塑性變（biàn）形，因此，就保留了（le）熱應力作用所造成的變形特征，模具型腔趨向收（shōu）縮。但（dàn）若淬火溫度（dù）提高（>850℃），也可能因組織應（yīng）力起主導作用，而使型腔趨向（xiàng）於（yú）脹大。

在用9Mn2V、9SiCr、CrWMn、GCr15鋼等低合金工具鋼製作模具時（shí），其（qí）淬火變形（xíng）規律與碳素工具鋼（gāng）相似，但變形量要比碳素工具鋼要小。

對於一些（xiē）高合金鋼，如Cr12MoV鋼等，由於（yú）其碳及合金元素含量較高，Ms點較低，因而淬火後有較多的殘餘奧氏體，它對由（yóu）於馬氏體而（ér）致（zhì）的體積膨脹有抵（dǐ）消作用，因此，淬火後的變形就相當小，一般用空冷、風（fēng）冷、硝鹽浴淬火時，模（mó）具型腔趨於微量脹大；若淬火溫（wēn）度過（guò）高，則殘餘奧氏體量增加，型腔也可能縮小。

若用碳素結構（gòu）鋼（如45鋼）或（huò）某些合金結構（gòu）鋼（如40Cr）製作模具（jù），則因其（qí）Ms點較高，當表麵開始馬氏體轉變時，心（xīn）部溫度尚較（jiào）高，屈（qū）服強度較（jiào）低，有一定的塑性，表麵對心部的瞬時拉伸組織（zhī）應力，易於超過心部的屈服強（qiáng）度而使型腔趨向脹大。

高碳高合金鋼（如Cr12型鋼）中碳化物偏析對淬火變形（xíng）的影響特（tè）別明顯。由於碳化物偏析造成鋼加熱至奧氏體狀態後的成分不均勻性，因而，不同（tóng）區域的Ms點就會有（yǒu）高有低。在同（tóng）樣冷卻條件下，奧氏體向馬氏體（tǐ）轉變就有先有後，轉變（biàn）後的馬氏體就因含（hán）碳（tàn）量不同而比容有大（dà）有小，甚至（zhì）有一些（xiē）低碳、低合金區域可能根本得不到馬氏體（而得到貝氏體、屈氏體等），所有這些都會造成零件淬火後的不均勻變形。

此外，最終熱處理之前的組織狀態對變（biàn）形也有一定的影（yǐng）響，例（lì）如，原始組織為球狀（zhuàng）珠光體的就比片狀珠光體（tǐ）的在淬火後（hòu）變形傾向要小。所以變（biàn）形要求嚴格的模具，常在粗加工後先進行一次（cì）調質處理，然後再（zài）進行精加工及最終熱處理。

二.模具幾何形狀對變形的影響

模（mó）具幾何形狀對熱處理變形的（de）影響，實際（jì）上仍（réng）是通過熱應力、組織應力來起作用的（de）。由於（yú）模具的形狀是多種多樣的，要從中總結出確切的（de）變形（xíng）規律，目前還很困難。

對於對稱型的模具，可根據型腔尺寸、外形（xíng）尺寸及高度來考慮（lǜ）型（xíng）腔的變形傾向。當模具的壁薄（báo）、高度（dù）小時，則較易於淬透，這時（shí）有可能是組織應力起主導作用（yòng），因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大（dà），則不易淬透，此時可能是熱應力起主導作用，因此，型腔常趨向縮小。這裏（lǐ）所（suǒ）說的是一般趨（qū）勢，在生產實踐中，還須結合零件的具體（tǐ）形狀，所采用（yòng）的鋼種及（jí）熱處理工（gōng）藝等來加以考慮，通過（guò）實踐不斷總結（jié）出經驗來。由於實際生產中，模（mó）具的外形尺寸往往不是主要（yào）的（de）工作尺寸，且（qiě）變形後還可通過磨削加工等加以校正（zhèng），所以上麵分析的主要（yào）是型腔的變形趨勢。

對於不（bú）對稱（chēng）的模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的（de）結果。例如，對薄（báo）壁薄邊的模具（jù），由於模壁薄，淬火（huǒ）時（shí）內外溫差小，因而熱應（yīng）力小；但容易淬透（tòu），組織應力較大，所以變（biàn）形趨向於型腔脹大。

為了減（jiǎn）小模具的變形（xíng），熱處理部門應與模具設計部門共同研究，改善模具（jù）設計，如（rú）盡可能避免截麵大小相差懸殊的模具結構（gòu）、模具形狀力（lì）求對稱、複雜模具用拚合結構等。

當不能改變模具形狀時，為了（le）減小變形（xíng），還可以（yǐ）采（cǎi）取（qǔ）一（yī）些其它的措施。這（zhè）些措施總的考慮是改善冷（lěng）卻條（tiáo）件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔（fǔ）助以（yǐ）各種強製（zhì）措施，以限製零件的淬火變形（xíng）。例如，增（zēng）加工藝孔，就是（shì）使各部分均勻冷卻的一個措施（shī），即在模（mó）具某些部（bù）分（fèn）開孔，使（shǐ）模具各個部分得以均（jun1）勻地冷卻以減小變形。也可在淬（cuì）火後容易脹大的（de）模具外圍用石棉包住，以增大內孔與外層的冷（lěng）卻差異（yì），使型腔（qiāng）收縮（suō）。在模具上（shàng）留筋或加筋是減少變形的又一種強製措施，它特別適用（yòng）於型腔脹大的凹模，及槽（cáo）口（kǒu）易脹大或縮小的模具。

三.熱處理工藝對模具變形的影響

1.加熱速度的影響

一般來說，淬火加熱時，加熱速（sù）度越快，則模具中產生的熱應力越大，易於（yú）造成模具的變形開裂，尤其對於（yú）合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤（yóu）需注（zhù）意進行預熱，對於一些（xiē）形狀複雜的高合金（jīn）模具，還需采取（qǔ）多次分級預熱。但在個別情況下，采用快速加熱有時反而可以減少變形，這時僅加熱模具的表麵，而中（zhōng）心還保持“冷態”，所以相應地減（jiǎn）少了組（zǔ）織應（yīng）力和熱應力，且心部變形抗力較大，從而減少（shǎo）了淬火變形。根據一些工廠經（jīng）驗，用於解決孔距（jù）變形方麵有一定效果（guǒ）。

2.加熱（rè）溫度（dù）的影響

淬火加（jiā）熱溫度的（de）高低影響材料的淬透性，同（tóng）時對奧氏體的成分與（yǔ）晶粒大小起作用。從（cóng）淬透性方麵看，加熱溫度高，將使熱應力增大（dà），但同時使淬透性增高，因此（cǐ）組織應力也增大，並逐（zhú）漸占主導地位。

標題：深圳塑料模具（jù）變形（xíng）的（de）原因分析 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/607.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，果冻传媒官方入口下载將會在第一（yī）時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑料模具,深圳塑料模具工廠,深圳塑料模（mó）具哪家（jiā）好