一套手機外殼的製作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑（sù）生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響（xiǎng）最終外觀。

 結構（gòu）設計

 手機外殼通（tōng）常由四大件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支（zhī）(下（xià）前)、背殼(下後)和一些小件，如池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防（fáng）劃（huá）條等組成。這些組件在結構設（shè）計中需要充分考慮到（dào）互配性，以及與電路板和電池等（děng）部件（jiàn）的裝配。

 在（zài）結構設計中需要考慮很（hěn）多（duō）相（xiàng）關問（wèn）題，如材料選用、內部結構、表麵處理、加工手段、包裝（zhuāng）裝潢（huáng）等，具體有以下幾點：

  要評審造型設計是否合理可靠，包括製造方法，塑件的出模方（fāng）向、出模斜度、抽芯、結構（gòu）強度（dù），電路（lù）安裝(和電子工程人員配合)等是否合理。

  根據造型（xíng）要求確定製造工（gōng）藝是（shì）否能（néng）實現，包括模具製（zhì）造（zào）、產品裝配、外殼的噴塗、絲（sī）印、材質選擇、須采購的零件供應（yīng）等。

   確定產品功能（néng）是否能實現，用戶使用是否最佳。

   進行具體的結構設計、確定每個零件的製造工藝（yì）。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器（qì）件的（de）安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

    結構設計要盡量減（jiǎn）小模具（jù）設計和製造的（de）難度，提高注塑生產的效率，降（jiàng）低模具成本和生產成本。

    確定整個產品的生（shēng）產工（gōng）藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

    模具設計

    模具設計必（bì）須充分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以（yǐ）及水路排（pái）布、澆口分布等，以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的（de）設（shè）計注意點。

    筋條（Rib）的設計：

    使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚（hòu）度最好不大於殼子本（běn）體厚度的0.6倍。

    高度不要超過本體厚度的3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚（hòu）度的40%-60%的圓角（jiǎo）。

    兩根（gēn）Rib之間的間距最好在壁厚的3倍以上。

    卡勾的設（shè）計：

    卡勾（gōu）的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤（gōu）子從分模麵下沉0.2mm，有利於模具製（zhì）造。

    鉤子和卡槽的咬合麵留0.05mm的間隙，以便日後修模。

    卡（kǎ）槽頂端於鉤子（zǐ）底部（bù）預留0.3mm的（de）間隙（xì），作為卡勾變形的回彈空間。

    卡槽最好做成封閉式的(在壁厚（hòu）保證不縮水的（de）情況下)，封（fēng）閉麵的肉厚（hòu）0.3-0.5mm。

    其餘配合（hé）麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。

    鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸。

    卡勾配合麵處可以自主導2度的（de）拔模，作為拆卸角。

    卡槽底部（bù）導R角增加強度，所以肉厚不（bú）一的地方（fāng）導斜角做轉換區。

    螺母孔（kǒng）(Boss)的設計：

    Boss的目的是用來連接螺釘、導銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設計Boss的最重要原則就是避（bì）免沒有支撐物，盡量讓其與外壁或者肋相連增加強度。

    此外，模具鐵料的厚度需要大於0.5mm;母（mǔ）模麵（miàn）拔模角最好大於3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加（jiā）一度的拔模角。

    注塑工藝

    手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流（liú）動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫（wēn）填充；采用的澆口通常為點澆口，填充時需（xū）采用分級注（zhù）塑，找（zhǎo）好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很（hěn）大的幫（bāng）助。

    以下為手（shǒu）機產品的成型條件要點，介紹（shào）熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型（xíng）參數（shù）的設定（dìng）注意點。

    熔融溫度與模溫：

    最佳的（de）成型溫度設定與很多因素有關（guān），如注塑機大小、螺（luó）杆組態、模具（jù）及成型品的設計和成型周期時間等。一（yī）般而言，為了讓塑料漸漸地熔融（róng），在料管後段/進料區設定較低的溫度，而在料（liào）管（guǎn）前段設定較高（gāo）的溫度。但若螺（luó）杆設計不當或L/D值過小，逆向式的（de）溫度設定亦可。

    模溫方麵（miàn），高溫模可（kě）提供（gòng）較佳的表麵外觀（guān），殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則（zé）能縮（suō）短成型周期。螺杆回轉速度（dù）

    建議40至（zhì）70rpm，但需視乎機台與螺杆設計而調整。

    為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

    背壓：

    一般設定愈低愈好，但為求（qiú）進料均勻，建議使（shǐ）用3至14kg/cm2。注塑速度（dù）

    射速與（yǔ）澆口設計有很大關係，使用直接澆口或（huò）邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，應用較（jiào）慢之射速。

    另外，如成品厚度在5MM以上（shàng），慢速射出有助於避免氣泡或（huò）凹陷（xiàn）。一般而言，射速原（yuán）則為薄者快，厚者慢。

    從注塑切換為保壓時，保（bǎo）壓壓力要盡量低，以免成型品發生殘留應力（lì）。而殘留應力（lì）可（kě）用退火方式來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。

    常見缺陷排除：

    氣痕：降低熔體過澆口的（de）流動速率（lǜ）、提高模（mó）具溫度。

    欠注：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模（mó）溫、提高進膠量。

    飛邊：降低塑料填充壓力、控製好V

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文章關鍵詞：手機外殼（ké）注塑成型工藝需（xū）要注意的問題