評價塑料製品質量的三個指（zhǐ）標

1、外觀質量（liàng）：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配（pèi）要求；

3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環（huán）境測試等。

在試模過（guò）程中經常會遇到（dào）一些成型的問題，下麵果冻传媒官方入口下载來看看填充不足(short shot)產生的原因及解決方法：

填充（chōng）不（bú）足產生的原因：

1、模具內壓力的不足，如澆口太小（xiǎo）、流道太長，轉折多；

2、材料流動性的不足，產品膠（jiāo）位太薄；

3、型腔（qiāng）內排氣不良（liáng），無排（pái）氣（qì）槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模（mó）溫（wēn）過低（dī），運水設計不合理。

分析：

1、填充不足（zú）一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的（de）。當是由（yóu）於成型條件設定而引（yǐn）起的缺料時，成型的條（tiáo）件（jiàn）設（shè）定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射（shè）出速度和射（shè）出壓力。

2、型腔內的排氣槽設計（jì）不合理（lǐ）時，造（zào）成模具內空氣難排出；

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3、注意檢查塑膠材料的流長比是否（fǒu）合理，流長（zhǎng）比為填充最大長度與膠位厚度的比值，常見塑料的流長（zhǎng）比詳見下圖：

解決方（fāng）法：

1、適當提高模具溫度（dù），增加料筒溫（wēn）度（dù），提高射出壓力；

2、在分型麵加上排氣槽;

3、適當加大澆口，加大流道；

4、避免產（chǎn）品上膠位厚薄不一，盡（jìn）量在膠位較厚（hòu）的位置進澆。

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