壓鑄模（mó）具（jù）零件加工屬機械加工範疇，特點：複雜型腔需要（yào）電加（jiā）工的組合；可分類，但不可完全批量（liàng）化生產；幾何體、幾何（hé）尺寸變化（huà），看（kàn）似單件生產，同樣可以實現工序化生產

模具零件加工工藝在模具製造過程中的作用

模具製造過程（chéng）分（fèn）為模具零（líng）件加工和（hé）模（mó）具裝（zhuāng）配兩個部分，模具零件的加工結果，直接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的製造精度，模（mó）具零件加工工藝設計是模具製造過程的核（hé）心技術。

模具零件加工工藝設計的內容和（hé）特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件（jiàn）的設計要求，模具零件的設計要（yào）求輸（shū）出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型使用於描述模具結構和作（zuò）為數（shù）控加工的依據（jù），二維（wéi）圖紙是用（yòng）於零件加工工藝設計的依據。

模（mó）具零件加工工藝設（shè）計，包括：加工工藝過程和（hé）工序設計，輸出：模具零件加工工（gōng）藝履曆書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。

模具零件加工工藝設計既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識別和確定。基準包括了零件基（jī）準和加工（gōng）基準（zhǔn），零（líng）件基準是零件的裝（zhuāng）配麵，加工基準（zhǔn）一般應與零件基準重合。

-配（pèi）合關係的識別和確（què）定。模具是零件的組（zǔ）合體，識別模具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以零件尺寸公差（chà）、形位公（gōng）差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要確定（dìng）采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足（zú）和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件（jiàn）加（jiā）工工藝，因壓鑄（zhù）工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下（xià）成型），又有其特殊（shū）的工藝（yì）要求：

-由於（yú）模（mó）具零件將在（zài）一定溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下（xià），將會（huì）發生變化，因此在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受（shòu）熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能（néng）最終確定加工尺寸。

-由（yóu）於模具零件的幾何體形（xíng）狀的複雜（zá）程度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸（cùn）的變化，需要預留加（jiā）工餘量，經試模後再次加工。

-對於（yú）壓鑄件要求的（de）特殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。

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