（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向（xiàng），對於減少模具工件的磨損。，避免凸（tū），凹模壓傷影（yǐng）響極大（dà），尤其是小（xiǎo）間隙衝模，複合模和（hé）多工位（wèi）級進模則更為有效。為提高（gāo）模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確（què）選擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸（tū）凹模配合（hé）精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙（xì）和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於（yú）模（mó）具（jù）的（de）磨損及壽命也（yě）影響很大，如模具的（de）配合（hé）間隙直接影（yǐng）響衝裁件質（zhì）量和模具壽命。精度要求較高的，宜（yí）選較小間隙值；反之則可（kě）適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實（shí）際生產中，由於外壓零件的原材料厚（hòu）度公差超標、材（cái）料性能波（bō）動較大（dà）、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成（chéng）模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓（yā）工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工（gōng）序和原材料種（zhǒng）類，必要時應可安排軟化處（chù）理和表麵處理，以及選擇合適的潤（rùn）滑劑和潤滑工（gōng）序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排（pái）樣以及國小的搭邊值往（wǎng）往（wǎng）會造成模（mó）具聚集磨損或凸凹模壓傷（shāng）。因此，在考慮提高材料（liào）利用率的同時，必須根據零（líng）件（jiàn）的（de）加（jiā）工批量、質量要求和模具配合間（jiān）隙，合理選擇排（pái）樣的方法和搭邊值，以提高（gāo）模具壽命（mìng）。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成（chéng）分，結構組織，硬度和冶金質（zhì）量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料（liào）提出兩（liǎng）項基本要求：①、材料的使用性能（néng）應有搞硬度和高強度，並具（jù）有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定（dìng）的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模（mó）在加（jiā）工製造過程中一般較為複雜（zá），因（yīn）而必須就有對各種（zhǒng）加工工藝（yì）的適應性，如可段（duàn）性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏（mǐn）感性（xìng）和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件（jiàn）的材料特性、生產批量、精度要求等，選（xuǎn）擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模（mó）具的熱（rè）加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的（de）原因分（fèn）析統計可知因熱處（chù）理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具（jù）的淬火變形與開裂，使用過（guò）程的早（zǎo）期斷裂（liè），多與模具的熱加工工（gōng）藝有關。

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