通過對五金衝壓模（mó）具間隙進（jìn）行分區域討論,分析了各區域對產品質量和模具結構的影響（xiǎng）,同時（shí）根據各區域材料變形特點設計出合理（lǐ）的模具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設計（jì）提供了一定的參考。

一、從廢（fèi）料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像（xiàng）。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上（shàng）下模間隙是否正確。如果間隙過大（dà），廢料會出現（xiàn）粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區（qū）域。間隙越大，斷裂麵與光（guāng）亮帶區域所成角度就越大。如果（guǒ）間隙過小，廢（fèi）料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙（xì）形成（chéng）帶有（yǒu）較（jiào）大卷邊和邊緣撕（sī）裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度撕裂，導致（zhì）剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間（jiān）隙過大，所衝壓工（gōng）件的毛（máo）刺就（jiù）比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的（de）質量較好（hǎo），但模具（jù）的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折（shé）斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓（yā）時帶料。過小的間隙容易在衝頭底（dǐ）麵與板料（liào）之間形成真空而發（fā）生廢料反彈。

3、 合理（lǐ）的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花板（bǎn）材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參（cān）照下表選擇（zé）模具間隙(表中數據為（wéi）百分數)

間隙的（de）選擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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